Powłoka szyn zbiorczych proszkiem epoksydowym

Powłoka szyn zbiorczych proszkiem epoksydowym

Powłoka na szyny zbiorcze z proszkiem epoksydowym wykorzystuje szynę zbiorczą na bazie miedzi-T2Y2 jako strukturę przewodnika i tworzy powłokę izolacyjną z żywicy epoksydowej lub politetrafluoroetylenu (PTFE) na powierzchni szyn zbiorczych w procesie natryskiwania elektrostatycznego w złożu fluidalnym. Po precyzyjnie kontrolowanym procesie natryskiwania i utwardzania na powierzchni szyn zbiorczych tworzy się stabilna izolacyjna warstwa ochronna, dzięki czemu uzyskuje się doskonałą izolację i odporność na warunki środowiskowe przy zachowaniu dobrej przewodności.
Wyślij zapytanie

Opis produktów

Busbar Coating with Epoxy Coating Powder

Powłoka na szyny zbiorcze z proszkiem powłokowym epoksydowym to struktura połączenia elektrycznego, która tworzy izolacyjną warstwę ochronną na powierzchni miedzianej szyny zbiorczej poprzez natryskiwanie elektrostatyczne. W systemach serwerów UPS z pojedynczym-zasilaniem, szyny zbiorcze zazwyczaj muszą wytrzymywać wysokie gęstości prądu i ciągły wzrost temperatury podczas pracy. Tradycyjne szyny zbiorcze z czystej miedzi są podatne na utlenianie, wilgoć lub zanieczyszczenia środowiska podczas długotrwałego użytkowania, co prowadzi do zmniejszenia przewodności lub niewystarczającej odległości izolacyjnej. Dlatego uformowanie jednolitej i stabilnej warstwy izolacyjnej poprzez malowanie proszkowe jest ważnym rozwiązaniem technicznym poprawiającym niezawodność systemów elektroenergetycznych.

 

Wydajność materiału i zalety

Poprawiona obciążalność prądowa

W porównaniu z tradycyjnymi szynami zbiorczymi z czystej miedzi, ta szyna zbiorcza z powłoką izolacyjną wykazuje 15% wzrost obciążalności prądowej-w warunkach wzrostu temperatury o 80 stopni, skutecznie eliminując wąskie gardło nagrzewające-wywołane przez rezystancję podczas-pracy z dużym obciążeniem.

 

Ultra-niska rezystancja styku

Po pokryciu-proszkiem miedzi T2/Y2 o wysokiej czystości do galwanizacji i malowania proszkowego szyn zbiorczych, rezystancję styku można regulować do wartości mniejszej lub równej 0,1 mΩ, zapewniając wydajną transmisję prądu i wysoką wierność sygnału.

 

Przyjazny dla środowiska i-bez rozpuszczalników

Zasadniczy przełom polega na odparowaniu-bez rozpuszczalników (VOC<50mg/m³), completely eliminating the problem of organic matter volatilization caused by high-temperature melting in traditional injection molding, aligning with green manufacturing principles for Epoxy Powder Coat Busbar.

 

 

Advantages of powder coating for Busbar Coating with Epoxy Coating Powder

 

Szczegóły produktu

Jednolita struktura powłoki

Jednolita i gęsta warstwa izolacyjna jest tworzona na powierzchni szyn zbiorczych malowanych proszkowo za pomocą procesu natryskiwania elektrostatycznego w złożu fluidalnym. Stabilna grubość powłoki skutecznie poprawia właściwości izolacyjne i zmniejsza miejscowe stężenie pola elektrycznego.

 

Powierzchnia o wysokiej przyczepności

Szyna zbiorcza z powłoką proszkową epoksydową poddawana jest trawieniu chemicznemu i piaskowaniu przed natryskiwaniem, uzyskując chropowatość powierzchni Ra 3,2–6,3 μm. Ta obróbka wstępna znacznie zwiększa przyczepność powłoki, zapobiegając łuszczeniu się lub powstawaniu pęcherzy podczas długotrwałej-eksploatacji.

 

Precyzyjne wykończenie krawędzi

Krawędzie szyn zbiorczych galwanizowane i malowane proszkowo są precyzyjnie obrobione, a minimalny promień naroża jest kontrolowany na poziomie R0,3 mm. To prawidłowe przejście krawędzi zapobiega gromadzeniu się powłoki lub kapaniu podczas natryskiwania, zapewniając integralność powłoki.

 

 

Epoxy Powder Coat Busbar

 

Kontrola jakości i certyfikacja

Przyczepność powłoki

Tested according to ASTM D3359 cross-cut adhesion test, adhesion must reach >5 N/cm, aby zapewnić, że powłoka izolacyjna szyn zbiorczych nie odklei się w środowisku wibracyjnym.

 

Grubość i jednolitość

Grubość powłoki proszkowej szyn zbiorczych z powłoką proszkową epoksydową mierzy się za pomocą elektronicznego miernika grubości, aby upewnić się, że grubość mieści się w zakresie ± 15 μm, unikając miejscowego nagrzewania z powodu nierównej grubości.

 

Zgodność środowiskowa

Zawartość LZO jest ściśle kontrolowana w<50 mg/m³, complying with EU RoHS and REACH environmental directives for Electroplating and Powder Coating Busbar.

 

 

Authoritative Certificates for Busbar Coating with Epoxy Coating Powder

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

skontaktuj się z nami

Jeśli Twój system zasilania UPS lub sprzęt zasilający serwera wymaga wysoce niezawodnegoPowłoka szyn zbiorczych proszkiem epoksydowymrozwiązania, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów. Zapewnimy profesjonalne wsparcie techniczne i stabilne usługi produkcyjne dla Twojego projektu.

Ms Tina from Xiamen Apollo

Popularne Tagi: powlekanie szyn zbiorczych proszkiem epoksydowym, chińska powłoka szyn zbiorczych producentami, dostawcami, fabryką proszków epoksydowych

Wyślij zapytanie