Jakie są kluczowe punkty kontroli jakości precyzyjnych części tłoczonych ze stopu miedzi?

Poniżej znajdują się kluczowe punkty kontroli jakości w procesie produkcyjnym części do precyzyjnego tłoczenia stopu miedzi:

Fałszywe wiązania odnoszą się do małego punktu lub pęknięcia na wewnętrznym promieniu (R) części tłoczonych z miedzi o wysokiej przewodności, które mogą powodować oddzielenie lub powiększenie pęknięcia po obróbce mechanicznej lub polerowaniu. Fałszywe wiązanie powstaje w wyniku połączenia końców dwóch niezależnych części, w wyniku czego pod dużym naciskiem powstaje cienka linia pęknięć.

Powoduje:
Niewłaściwe umieszczenie półfabrykatu.
Niewłaściwy kształt zgięcia.
Nieprawidłowa pozycja przepływu żaren.
Niewystarczająca średnica zewnętrzna półwyrobu.

Metody kontroli:
Użyj-szczypców igłowych, aby podważyć zadziory i pęknięcia.

Z oczekiwanego miejsca fałszywego łączenia w części tłoczonej przewodzącego stopu miedzi użyj piły taśmowej, aby wyciąć 3-5 mm od oczekiwanego miejsca fałszywego łączenia, a następnie oddziel nieprzepiłowaną część poprzez uderzenie lub pociągnięcie. Jeśli wewnątrz przedmiotu obrabianego zostanie znaleziona mała czarna plamka lub linia, oznacza to fałszywe wiązanie.

Brakujący materiał odnosi się do braku części, które powinny być obecne w niestandardowych wytłoczkach metalowych, takich jak kąty proste lub zaokrąglone rogi. Dzieje się tak, ponieważ szorstki półfabrykat (materiał miedziany) nie może w pełni wypełnić całego kształtu przedmiotu obrabianego.

Powoduje:
Nieprawidłowy projekt czerwonej-matrycy do kucia;
Niewystarczająca temperatura matrycy;
Nadmierna twardość surowca;
Niewystarczające nagrzanie szorstkiego półwyrobu.

Materiał osadzony odnosi się do małego pęknięcia pojawiającego się w zaokrąglonym narożniku lub płaskiej powierzchni srebrnych części stykowych elektrycznych z tłoczeniem miedzi, ale po polerowaniu lub wibrowaniu duże pęknięcie wydaje się odklejać. Zatopiony materiał powstaje w wyniku wbicia się ostrych narożników surowca w obrabiany przedmiot lub przepływu przez niego kryształów.

Metoda kontroli:
Włóż ostre żelazne narzędzie w miejsce małego pęknięcia.
Wypoleruj miejsce małych pęknięć za pomocą piaskowania 240#. Jeśli po piaskowaniu nie pojawią się żadne pęknięcia, jest to normalne. Nietypową sytuacją jest to, że po piaskowaniu zostanie podważony niewielki róg, a dalsze ciągnięcie spowoduje jego powiększenie.

Przyczyny deformacji:

Spójność pomiędzy kształtem półwyrobu i wnęki formy (półfabrykat nie mieści się w wnęce formy)

Zbyt duża powierzchnia obrabianego przedmiotu, niewystarczająca średnica zewnętrzna materiału

Półfabrykat ma zadziory lub zbyt ostre kąty proste

Nieprawidłowy stosunek środka antyadhezyjnego i ilość natrysku

Odkształcenie odnosi się do sytuacji, w której powierzchnia elementów tłoczonych z miedzi jest wklęsła i wypukła, co staje się bardziej widoczne, gdy{0}}linijka kątowa jest ściśle przylegająca do powierzchni. Odkształcenie jest spowodowane naprężeniami powstałymi w wyniku rozszerzalności cieplnej i kurczenia się materiału po podgrzaniu i rozcieńczeniu pod dużym ciśnieniem. Ponieważ kucie to proces-wysokotemperaturowy, odkształcenie o wartości 0,3 mm uważane jest za normalną zmianę naprężenia.

Przyczyny powstawania
Niewystarczający wyrzut;
Nieprawidłowe zastosowanie środka antyadhezyjnego.
Nieprawidłowa metoda usuwania materiału.
Forma nie jest wyśrodkowana.
Im większa powierzchnia przedmiotu obrabianego i im mniejsza grubość żebra, tym większe odkształcenie. Zwykle można temu zaradzić poprzez zmianę kształtu.

Linie podziału odnoszą się do pęknięcia, które pojawia się na płaskiej powierzchni lub narożniku części tłoczonej z miedzi i nie można go usunąć po śrutowaniu. Są one spowodowane oporem podczas dużego nacisku lub utworzeniem dwóch oddzielnych części w surowcu pod dużym ciśnieniem.

Przyczyny formacji
Pustka lub zanieczyszczenia w surowcu.
Uszkodzenie głębokiej części podczas zginania.
Naprężenie podczas przycinania krawędzi.
Zbyt ostre narożniki R w formie.
Półwyrób nie znajduje się we właściwym położeniu w gnieździe formy.

Producenci-ciągnionych na czerwono muszą dokładnie znać powyższe pięć kluczowych punktów kontroli jakości w produkcji-części z miedzi ciągnionej na czerwono, aby kontrolować kwestie jakości-części z miedzi ciągnionej na czerwono. NaszCzęści do precyzyjnego tłoczenia ze stopu miedzisą precyzyjnie wykonane w ścisłej zgodności z podstawowymi standardami kontroli. Od doboru surowców w celu wyeliminowania pustych przestrzeni i zanieczyszczeń, po precyzyjne projektowanie form w celu uniknięcia ryzyka niedoborów materiału i deformacji, a następnie pełną-kontrolę procesu pod kątem problemów, takich jak fałszywe wiązanie, zawijanie materiału i linie pęknięć w procesie produkcyjnym – każdy etap jest ściśle kontrolowany. Produkty dzięki-precyzyjnemu formowaniu, stabilnym właściwościom materiału i doskonałej jakości wyglądu mogą spełniać wymagania użytkowania w różnych-najwyższych scenariuszach i stanowią doskonały wybór łączący jakość i niezawodność.