Zasada struktury obwodu magnetycznego wspornika żelaznego jarzma przekaźnika

Sprawność obwodu magnetycznego przekaźnika elektromagnetycznego bezpośrednio determinuje jego ogólną skuteczność działania. Żelazny rdzeń, zwora i żelazny wspornik jarzma przekaźnika tworzą razem kompletny obwód magnetyczny. Ograniczanie upływu magnetycznego to główny kierunek optymalizacji niestandardowych-struktur przekaźników. Zintegrowanie żelaznego rdzenia i jarzma w jeden element zmniejsza-niedziałającą szczelinę powietrzną, co jeszcze bardziej poprawia wykorzystanie energii elektromagnetycznej. Okrągłe nabiegunniki otaczają końce żelaznego rdzenia, zbiegając i rozpraszając strumień magnetyczny, wzmacniając lokalne natężenie pola magnetycznego na końcach i zapewniając wystarczające przyciąganie elektromagnetyczne dla stabilnego połączenia twornika.

W tworniku zastosowano obrotową płytkę-podobną do dźwigni, opartą na punkcie podparcia, który wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, tworząc zamknięty obwód magnetyczny ze stalowym jarzmem przekaźnika. Gdy cewka nie jest zasilana, sprężyna powrotna ciągnie zworę, aby pozostała oddzielona, ​​a styki obwodu pozostają otwarte. Po zasileniu cewki i wygenerowaniu pola magnetycznego, przyciąganie elektromagnetyczne pokonuje siłę reakcji sprężyny, przyciągając zworę do żelaznego rdzenia, powodując zakończenie zamykania ruchomych styków. Precyzja całej mechanicznej struktury połączeń bezpośrednio determinuje niezawodność milionów cykli przełączania przekaźnika.

Cewka, jako jednostka wytwarzająca energię elektromagnetyczną, występuje w dwóch konstrukcjach: DC i AC. Strumień magnetyczny przepływa przez żelazny rdzeń do wytłoczki jarzma przekaźnika, tworząc ostatecznie obwód magnetyczny-zamkniętej pętli. Cewki prądu stałego mają cieńsze przewody i więcej zwojów, generując stałe pole magnetyczne, na które nie mają wpływu zakłócenia indukcyjne prądu przemiennego; Cewki prądu przemiennego mają grubsze przewody i mniej zwojów i są zazwyczaj wyposażone w-pierścienie zwierające, które redukują wibracje i hałas powodowany przez zmienne pole magnetyczne. Parametry cewki muszą być dopasowane do przepuszczalności nośnika magnetycznego, aby zapobiec przedwczesnemu nasyceniu obwodu magnetycznego.

Sprężyna powrotna stanowi przeciwwagę dla twornika. Parametry siły sprężyny muszą być precyzyjnie dopasowane do siły przyciągania elektromagnetycznego, aby zapewnić płynne odbicie zwory po odcięciu zasilania, zapobiegając sklejaniu się i zakleszczeniom. Wpływa to pośrednio na stabilność konstrukcyjną jarzma przekaźnika z blachy pod długotrwałym-naprężeniami. Sprężyny są przeważnie wykonane ze stopów-o wysokiej elastyczności, aby utrzymać stabilną siłę sprężyny w warunkach powtarzającego się rozciągania i ściskania, zapobiegając uszkodzeniom zmęczeniowym. Jeśli siła sprężyny jest zbyt duża, cewka wymaga większego prądu, aby zakończyć sprzęganie; jeśli siła sprężyny jest zbyt mała, zwora nie może zostać prawidłowo zwolniona po odcięciu zasilania.

Styki ruchome i nieruchome tworzą jednostkę przełączającą obwody. Ruchomy styk podąża za ruchem twornika, kończąc kontakt i separację ze stykiem stacjonarnym. Cała operacja opiera się na stabilnej podstawie mechanicznej zbudowanej z jarzma magnetycznego. Styki stacjonarne są dostępne w dwóch specyfikacjach: normalnie otwarte (NO) i normalnie zamknięte (NC). Preferowanym materiałem na podstawę styku jest stop srebra, równoważący przewodność i odporność na erozję łukową. Małe przekaźniki elektromagnetyczne są stosowane tylko w obwodach pomocniczych-o niskim prądzie i nie wymagają dodatkowych konstrukcji-gaszących łuk, co skutkuje bardziej opływową i zwartą konstrukcją.

W oparciu o metodę ruchu twornika systemy elektromagnetyczne dzielą się głównie na typy-działające bezpośrednio i zatrzaskowe-. Te dwie konstrukcje nakładają drastycznie różne wymagania na precyzję tłoczenia części tłoczącej jarzmo precyzyjnego przekaźnika. W przypadku typu-działania bezpośredniego zwora porusza się liniowo wzdłuż osi żelaznego rdzenia, co daje prostą i zwartą konstrukcję odpowiednią dla miniaturowych przekaźników o małej-pojemności, ale ogólne przyciąganie elektromagnetyczne jest stosunkowo słabe. W przypadku działania typu snap- szkielet obraca się wokół punktu podparcia. Struktura w kształcie litery U-jest często stosowana w przekaźnikach prądu stałego, zapewniając wystarczające przyciąganie; struktura w kształcie litery E-ma symetryczny obwód magnetyczny, co skutkuje mniejszym wyciekiem magnetycznym, i jest często stosowana w przekaźnikach sterujących prądu przemiennego.

W oparciu o różnice w strukturze elektromagnetycznej przekaźniki elektromagnetyczne można dalej podzielić na przekaźniki prądowe, przekaźniki napięciowe i przekaźniki pośrednie. Różne kategorie wymagają różnych specyfikacji dotyczących przenikalności magnetycznej i płaskości tłoczenia metalowego tłoczenia jarzma magnetycznego dla przekaźnika EV. Cewki przekaźników prądowych są połączone szeregowo w obwodzie, wyzwalając działania zabezpieczające w oparciu o wahania prądu; Cewki przekaźników napięciowych są podłączone równolegle do obwodu w celu monitorowania anomalii napięcia. Przekaźniki pośrednie służą do zwiększania liczby styków, uzupełniania przesyłania i wzmacniania słabych sygnałów elektrycznych i są najczęściej stosowane w obwodach automatyki przemysłowej.

Przekaźniki elektromagnetyczne opierają się na skoordynowanym działaniu elementów magnetycznych i mechanizmu stykowego, aby zapewnić kontrolę izolacji małych-prądów o dużych prądach. Jako podstawowy element obwodu magnetycznego i konstrukcji nośnej-mechanicznej, czystość materiału, wewnętrzne naprężenia tłoczące i dokładność wymiarowa blaszanego zespołu jarzma przekaźnika bezpośrednio określają żywotność przekaźnika w wysokich i niskich temperaturach oraz w warunkach częstego przełączania. Ze względu na doskonałe właściwości izolacyjne cała konstrukcja jest szeroko stosowana w zabezpieczeniach zasilania, automatyce przemysłowej, elektrycznym sterowaniu pojazdami i sprzęcie komunikacyjnym, co czyni ją podstawowym elementem elektrycznych systemów sterowania niskiego-napięcia.

Nasza masa-wyprodukowałaWsporniki żelaznego jarzma przekaźnikawszystkie są wykonane z czystego żelaza DT4, formowanego w procesie ciągłego tłoczenia, przy ścisłej kontroli naprężeń szczątkowych i tolerancji wymiarowych. Przepuszczalność magnetyczna jest stabilna i doskonale dostosowuje się do różnych struktur obwodów przekaźników elektromagnetycznych, w tym typów zatrzaskowych i bezpośredniego-działania. W przypadku zamówień zbiorczych dostępna jest pełna dokumentacja dotycząca badań materiałów.

Możesz bezpośrednio przesłać nam swoje rysunki obwodów przekaźników, a my szybko zakończymy ocenę procesu i dostarczymy próbki metalowego szkieletu jarzma przekaźnika oraz wyceny zbiorcze.