Przegląd kluczowych surowców do ceramicznej koperty przekaźnika z tlenku glinu do samochodów elektrycznych

W miarę ciągłego udoskonalania przemysłu elektronicznego w kierunku wyższej precyzji i niezawodności, ceramiczna koperta przekaźnika z tlenku glinu do samochodów elektrycznych, charakteryzująca się doskonałą hermetycznością, przewodnością cieplną, odpornością na wilgoć, wytrzymałością mechaniczną i rezystancją izolacji, jest szeroko stosowana w opakowaniach różnych urządzeń, w tym hybrydowych układów scalonych, urządzeń optoelektronicznych, powierzchniowych urządzeń wykorzystujących fale akustyczne, urządzeń z efektem Halla, oscylatorów kryształowych i przekaźników półprzewodnikowych. Obudowy-do montażu powierzchniowego produkowane przy użyciu wielowarstwowych procesów ceramicznych oferują nie tylko wyjątkową niezawodność, ale także zalety w-produkcji na dużą skalę i doskonałą-opłacalność, co dodatkowo napędza ich rosnącą penetrację w głównych gałęziach przemysłu, takich jak komunikacja, lasery przemysłowe, elektronika użytkowa i elektronika samochodowa, stając się głównym nośnikiem wspierającym-rozwój wysokiej jakości urządzeń elektronicznych.

Masowa produkcja metalizacji ceramiki aluminiowej na-na dużą skalę opiera się na kompletnym systemie surowców rdzeniowych. Proces jego produkcji składa się z kilku kluczowych etapów. Najpierw proszek ceramiczny miesza się ze spoiwami organicznymi i rozpuszczalnikami, a następnie w procesach walcowania, wytłaczania lub odlewania wytwarza się zielone folie ceramiczne o określonych grubościach. Następnie surowe części ceramiczne są formowane w takich etapach, jak drukowanie przewodów z pasty metalowej, formowanie form, układanie w stosy i laminowanie. Po usunięciu spoiwa osnowę ceramiczną poddaje się spiekaniu, a następnie do osnowy ceramicznej lutuje się części metalowe. Po niklowaniu elektrolitycznym i złoceniu produkt jest sprawdzany i dostarczany. Wielowarstwowe materiały ceramiczne, pasty drukarskie, ramy ołowiane, materiały na pierścienie uszczelniające, materiały radiatora i lutowie stanowią razem podstawowe surowce wymagane do jego produkcji.

Jako obudowa ceramiczna przekaźnika EV HVDC, materiały ceramiczne stosowane w ceramice wielowarstwowej bezpośrednio decydują o jej podstawowych parametrach i ogólnie dzielą się na dwie główne kategorie: materiały ceramiczne wysoko-temperaturowe (HTCC) i materiały ceramiczne nisko-temperaturowe (LTCC). Wysokotemperaturowe-materiały ceramiczne składają się głównie z tlenku glinu, tlenku berylu i azotku glinu. Tlenek glinu, ze względu na połączenie wysokiej wytrzymałości mechanicznej i doskonałych właściwości izolacyjnych, jest najczęściej stosowanym materiałem. W zależności od zawartości tlenku glinu można zastosować ceramikę z tlenku glinu różnych gatunków (90%, 92%, 96%), aby spełnić różne wymagania aplikacji. W niskotemperaturowych-materiałach ceramicznych wykorzystuje się głównie ceramikę szklaną, której właściwości-dobrze nadają się do pakowania w niskich-temperaturach, uzupełniając-wysokotemperaturowe materiały ceramiczne.

Materiały radiatora i luty odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiednio wydajności rozpraszania ciepła i wytrzymałości połączenia ceramiki metalizowanej z tlenku glinu. W przypadku obudów ceramicznych stosowanych w urządzeniach zasilających preferowane są materiały radiatora wykonane z wolframu-miedzi i molibdenu-miedzi, których współczynniki rozszerzalności cieplnej są podobne do materiałów ceramicznych. Materiały-molibdenowo-miedziane zapewniają doskonałą wydajność przetwarzania, umożliwiając stosowanie cieńszych profili i tłoczenie, i często są używane do radiatorów z płaskimi obudowami. Materiały z wolframu-miedzią wymagają formowania metodą metalurgii proszków i są zazwyczaj grubsze, dzięki czemu nadają się do stosowania w większych radiatorach z obudowami ceramicznymi. Stosowanym lutem jest głównie srebrna-miedź o temperaturze topnienia 779 stopni. Temperatura lutowania jest kontrolowana w zakresie od 850 do 900 stopni, aby zapewnić mocne połączenie pomiędzy częściami metalowymi a podłożem ceramicznym.

Obecnie szybki rozwój nowych dziedzin, takich jak komunikacja 5G, sztuczna inteligencja i nowe pojazdy energetyczne, powoduje ciągły wzrost popytu na precyzyjną ceramikę metalizowaną, stawiając wyższe wymagania co do ich wydajności oraz wymuszając ciągłą iterację i ulepszanie podstawowych surowców. Szczególnie duży jest popyt w sektorze pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii. W naszych podstawowych produktach wykorzystujemy wyłącznie wysokiej jakości podłoża ceramiczne z tlenku glinu, w połączeniu z odpowiednimi pastami metalowymi na bazie wolframu- i lutami srebrowymi-miedzianymi, charakteryzującymi się wysoką szczelnością, wysoką izolacją i doskonałym rozpraszaniem ciepła, doskonale spełniającymi wymagania dotyczące pakowania przekaźników prądu stałego-wysokonapięciowego w pojazdach nowych generacji i przystosowanymi do różnych trudnych warunków pracy.

W przyszłości, dzięki ciągłym przełomom w technologii materiałowej, system surowców metalowo-ceramicznych będzie jeszcze bardziej udoskonalany. Optymalizacja wydajności surowców i kontrola kosztów staną się kluczowymi obszarami rozwoju branży, stale wspierając transformację, unowocześnianie i-rozwój wysokiej jakości przemysłu elektronicznego. NaszKoperta ceramiczna przekaźnika z tlenku glinu do samochodów elektrycznychjest niezawodny i dostępny w pełnym zakresie specyfikacji. Możemy go również dostosować do konkretnych potrzeb. Z radością przyjmujemy zapytania i zamówienia od wszystkich klientów w celu wspólnego odkrywania nowych rynków w dziedzinie hermetyzacji ceramicznej dla nowych pojazdów energetycznych.