Wysoce-wydajne rozwiązanie do nitowania ze srebrem: zwiększenie wydajności produkcji urządzeń elektrycznych dzięki najwyższej niezawodności

Zespół nitowany ze srebrnymi stykami odnosi się do-nieusuwalnego komponentu funkcjonalnego w produktach elektrycznych-niskiego napięcia, takich jak przekaźniki, styczniki i przełączniki. Element ten składa się z-prefabrykowanych styków elektrycznych ze srebra lub stopu srebra, trwale przymocowanych do metalowego wspornika za pomocą specjalistycznego procesu nitowania.

Nitowanie na zimno:W temperaturze pokojowej na nitowany mosiądz styku elektrycznego przykładany jest nacisk za pomocą matrycy nitującej, powodując odkształcenie plastyczne i spęczanie, tworząc w ten sposób mocny zamek mechaniczny z tyłu wspornika. Proces ten jest wydajny i tani,-odpowiedni dla większości-produktów elektrycznych ogólnego przeznaczenia. Kluczem jest precyzyjna kontrola docisku nitowania i odkształceń, aby uniknąć pękania stykowego lub deformacji podpory.

Nitowanie na gorąco:W przypadku większych styków lub materiałów ze stopów srebra-o wysokiej twardości czasami stosuje się proces lokalnego podgrzewania mosiężnego styku elektrycznego ze srebra przed nitowaniem.Ogrzewanie zwiększa plastyczność materiału, zmniejsza nacisk wymagany do nitowania oraz zmniejsza ryzyko naprężeń wewnętrznych i mikropęknięć, przyczyniając się do gęstszego i mocniejszego połączenia nitującego.

Nitowanie obrotowe i nitowanie matrycowe:

Nitowanie matrycowe:Użycie górnej i dolnej matrycy do wytłaczania i kształtowania końcówki nitu, co zapewnia dużą prędkość formowania i wysoką konsystencję.

Nitowanie obrotowe:Za pomocą specjalistycznej nitownicy obrotowej głowica nitująca obraca się podczas dociskania, uzyskując kształt poprzez równomierne płynięcie tworzywa sztucznego. Nitowanie spinowe zapewnia gładką powierzchnię i doskonałe wewnętrzne linie przepływu, znacznie zmniejszając naprężenia i odkształcenia podczas nitowania, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednie do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności.

Wykończenie i kontrola:Po nitowaniu srebrne styki bimetaliczne z wytłoczeniem z mosiądzu należy oczyścić, aby usunąć olej i resztki metalu. Następnie sprawdzane są wymiary i koncentryczność nitowanych części za pomocą projektora optycznego; obszar nitowany jest badany pod mikroskopem pod kątem pęknięć i wgnieceń; a wytrzymałość styku mierzy się za pomocą narzędzi, aby upewnić się, że spełnia standardowe wymagania.

Tolerancje wymiarowe i geometryczne:Upewnij się, że położenie, wysokość i prostopadłość nitów bimetalicznych styków elektrycznych z mosiądzem po nitowaniu spełniają wymagania rysunku, aby zagwarantować właściwy kontakt z współpracującymi stykami.

Wspólna siła:Jest to podstawowy wskaźnik, zwykle weryfikowany poprzez próbę rozciągania lub próbę klinową. Połączenie nitowe musi wytrzymać określoną minimalną siłę rozciągającą bez poluzowania lub oderwania.

Rezystancja kontaktu:Zmierz rezystancję pomiędzy nitowanym mosiężnym stykiem elektrycznym a wspornikiem za pomocą mikro{0}}omomierza. Aby zapewnić dobrą przewodność, rezystancja musi znajdować się poniżej określonej górnej granicy.

Materiały i ochrona środowiska:Srebrny materiał styków musi być zgodny z odpowiednimi normami krajowymi (GB/T) dotyczącymi styków elektrycznych, a materiał nośny musi być zgodny z odpowiednimi normami dotyczącymi materiałów miedzianych. Cały komponent musi spełniać ograniczenia dotyczące substancji niebezpiecznych określone w dyrektywie RoHS i innych dyrektywach środowiskowych.

W tej sytuacji branżowej zespół nitowany Silver Contact naszej firmy jest-produktem wysokiej jakości, starannie wykonanym w oparciu o-najnowocześniejsze technologie branżowe i wymagania rynku. W naszych produktach wykorzystujemy zaawansowaną technologię-tłoczenia i-nitowania w formie, aby zapewnić ścisłe połączenie srebrnych styków z elementami miedzianymi. To nie tylko poprawia wytrzymałość mechaniczną i parametry elektryczne produktu, ale także znacznie zmniejsza ilość użytego srebra, skutecznie kontrolując koszty produkcji.

Nasze bimetaliczne nity stykowe z mosiądzem poddawane są rygorystycznej kontroli na każdym etapie produkcji, od wyboru surowców po kontrolę gotowych produktów, z zachowaniem najwyższych standardów jakości. Produkty przechodzą rygorystyczne testy starzenia i wydajności elektrycznej, aby zapewnić stabilną pracę w różnych złożonych warunkach pracy.