Miedziane styki sprężynowe: produkcja w kierunku ery-wysokiej precyzji i inteligencji: ewolucja przemysłu i ścieżka technologiczna

Na konkretnym poziomie procesu głębokie tłoczenie i płytkie tłoczenie pozostają podstawowymi technologiami tłoczenia. Jakość ich przetwarzania w dużym stopniu zależy od skoordynowanej kontroli wielu czynników, w tym właściwości materiału, konstrukcji matrycy i stabilności sprzętu. Wprowadzając metodę analizy „dane + model”, można przewidzieć i zoptymalizować proces formowania, skutecznie poprawiając dokładność formowania i spójność części tłoczonych z miedzi. W procesach takich jak tłoczenie blachy miedzianej ten-model optymalizacji oparty na danych stopniowo staje się głównym nurtem.

Wraz z rozwojem technologii materiałów kompozytowych stale rośnie zapotrzebowanie na urządzenia do tłoczenia odpowiednie do nowych materiałów. Procesy takie jak tłoczenie matrycowe, wykrawanie i płytkie tłoczenie rozszerzają się na nowe scenariusze zastosowań, kierując technologię tłoczenia w kierunku obszarów-o wyższej wartości dodanej. Jest to nie tylko wynikiem popytu rynkowego, ale także odzwierciedleniem łącznego efektu-długoterminowej akumulacji technologicznej i modernizacji przemysłu. W produkcji części łączących, takich jak obróbka i łączenie metodą tłoczenia miedzi, zastosowanie nowych materiałów dodatkowo poprawia wydajność i integrację strukturalną części tłoczonych miedzią.

Technologia precyzyjnego tłoczenia, będąca ważną gałęzią-wysokiej klasy, również stale się rozwija. Przyszły trend rozwojowy będzie rozciągał się od pojedynczego tłoczenia do zintegrowanego podejścia „tłoczenie + formowanie”, co jest szczególnie obiecujące w przypadku obróbki grubych blach i-materiałów o wysokiej wytrzymałości. Jednocześnie zintegrowany rozwój precyzyjnej technologii-szybkiego tłoczenia umożliwia „wysoką precyzję i wysoką wydajność”. Model ten został sprawdzony w produkcji piętrowych niestandardowych znaczków z miedzi i jest stopniowo rozszerzany na więcej obszarów zastosowań.

Jeśli chodzi o formowanie złożonych części konstrukcyjnych, chociaż procesy specjalne, takie jak formowanie wielo-punktowe, formowanie na rolkach i formowanie wybuchowe mają ograniczony zakres zastosowania, mają one niezastąpione zalety w określonych dziedzinach. Tymczasem w ostatnich latach technologie hydroformowania i formowania pneumatycznego szybko się rozwinęły, wykazując dobre możliwości adaptacji w produkcji-stali o wysokiej wytrzymałości i lekkich konstrukcji. Te postępy technologiczne zapewniają bardziej techniczne możliwości niestandardowego tłoczenia miedzi i produkcji złożonych części konstrukcyjnych.

Na poziomie wyposażenia na szczególną uwagę zasługuje rozwój pras serwo. Dzięki kontrolowanym krzywym ruchu suwaka i możliwościom precyzyjnej regulacji nacisku, technologia tłoczenia serwo znacznie poprawia jakość formowania i elastyczność procesu. Wraz z dojrzałością serwonapędów produkowanych w kraju koszty sprzętu stopniowo maleją, co powoduje, że ich zastosowanie staje się coraz bardziej powszechne w średnich-i-wysokiej-branżach produkcyjnych. Oczekuje się, że w przyszłości wielostanowiskowe urządzenia do tłoczenia serwo- zastąpią tradycyjny tryb linii wielo-maszynowej i staną się ważną podstawą sprzętową dla-produkcji na dużą skalę miedzianych części tłoczonych.

Co więcej, technologia tłoczenia na gorąco jest coraz bardziej zaawansowana w zakresie formowania-stali i stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości, zapewniając skuteczne rozwiązanie w zakresie lekkich konstrukcji konstrukcyjnych. Tymczasem technologia tłoczenia na zimno nadal zapewnia korzyści w zakresie oszczędzania energii i kontroli kosztów; oba będą współistnieć i uzupełniać się przez długi czas. W produkcji-wysokowydajnych komponentów elektrycznych, takich jak elementy stykowe elektryczne i srebrne tłoczone z miedzi, metalem, ważnym kierunkiem badań stało się również połączenie procesów obróbki cieplnej i tłoczenia.

Technologia przędzenia, jako proces uzupełniający, wykazuje unikalne zalety w wytwarzaniu osiowosymetrycznych części konstrukcyjnych. Jego zastosowanie w formowaniu blach i rur stale się rozwija, dostarczając nowych rozwiązań dla złożonych geometrii. W obliczu dywersyfikacji wymagań produkcyjnych firmy muszą elastycznie wybierać ścieżki procesu w oparciu o charakterystykę blachy srebrnej na miedzi, aby osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością a kosztami.

Ogólnie rzecz biorąc, branża tłoczenia nitujących elektrycznych miedzianych części pras do gniazd przełączników stale rozwija się w kierunku większej złożoności, precyzji, lekkości i inteligencji. Kompozyty materiałowe, integracja strukturalna i-szybka produkcja stały się wyraźnymi trendami. W tym procesie firmy muszą stale ulepszać swoje możliwości procesowe i poziom sprzętu oraz budować system produkcyjny-oparty na danych, aby utrzymać swoją przewagę w ostrej konkurencji rynkowej.