Analiza przyczyn i zastosowania materiałów stykowych przekaźników elektromagnetycznych podczas pracy z wysoką-częstotliwością

Przekaźniki elektromagnetyczne w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych i sprzęcie sterującym impulsami często poddawane są długotrwałej pracy-z ruchem posuwisto-zwrotnym o wysokiej częstotliwości, co łatwo prowadzi do tego, że ich obudowy stają się bardzo gorące w dotyku. Personel zajmujący się konserwacją często ma trudności z rozróżnieniem, czy ciepło pochodzi z cewki, czy ze styków przewodzących, co skutkuje błędną diagnozą i znacznie zwiększonymi kosztami konserwacji. Styki są głównymi elementami przenoszącymi prąd obciążenia. Stosowanie stabilnych styków nitowych z kompozytu srebrno-miedzianego może zmniejszyć podstawowe ryzyko ciągłego przegrzania obwodu stykowego ze źródła. Ogrzewanie cewki to ciągłe ogrzewanie Joule'a, generujące stabilne ciepło po włączeniu zasilania. Ogrzewanie stykowe natomiast kumuluje się przy każdym impulsie włączania i wyłączania; przerwanie łuku dodatkowo pogarsza wzrost temperatury. Logika ogrzewania obu rozwiązań jest wyraźnie odmienna.

Na miejscu-można zastosować prosty test dotykowy, aby wstępnie zidentyfikować źródło ciepła. Gdy urządzenie będzie działać stabilnie, delikatnie dotykaj różnych obszarów obudowy przekaźnika. Cewka zwykle znajduje się na dole lub z boku obudowy. Jeśli temperatura w tym obszarze jest znacznie wyższa, jest to prawdopodobnie spowodowane nieprawidłowym napięciem cewki lub słabym odprowadzaniem ciepła. Jeżeli wysoka temperatura koncentruje się na zaciskach przewodów, główną przyczyną są straty w obwodzie stykowym. Gorsze styki są podatne na zwiększoną rezystancję styku z powodu erozji łukowej. Zaciski przewodzące wykonane z nitów stykowych do przekaźników skutecznie tłumią ciągły wzrost rezystancji styków w czasie, redukując dodatkowy wzrost temperatury spowodowany utratą prądu.

Aby dokładnie określić źródło ciepła, można zastosować termografię w podczerwieni i sprzęt do obrazowania termowizyjnego w celu skanowania rozkładu temperatury obudowy. Pomiędzy cewką a obszarem styku pojawi się wyraźna różnica temperatur, przy czym obszar o wysokiej-temperaturze bezpośrednio odpowiada wadliwemu źródłu ciepła. Testowanie-krok po-kroku-bez obciążenia jest bardziej niezawodną metodą identyfikacji. Podczas pracy z podłączoną cewką i odłączonym obciążeniem ciepło obudowy jest generowane wyłącznie przez cewkę; nagły wzrost temperatury po podłączeniu obciążenia oznacza, że ​​straty prądu na stykach przyczyniają się do wytwarzania ciepła. W warunkach pracy-o wysokiej częstotliwości powtarzające się wyładowania łukowe na stykach powodują szybkie zużycie zwykłych materiałów. Styk elektryczny ze srebrem i kadmem, ze strukturą kompozytową ze srebra-miedzi, ma znacznie wyższą odporność na uderzenia łuku niż styki z pojedynczego-metalu.

Błędy związane z przegrzaniem cewki są często spowodowane nadmiernym napięciem zasilania, słabym odprowadzaniem ciepła w zamkniętych pomieszczeniach oraz skokami prądu spowodowanymi częstym włączaniem i wyłączaniem. Rozwiązywanie problemów wymaga jedynie sprawdzenia parametrów zasilania sterującego i poprawy wentylacji sprzętu. Przegrzanie styków jest spowodowane bardziej złożonym zestawem czynników. Przekroczenie znamionowego prądu obciążenia, przepięcia spowodowane obciążeniami pojemnościowymi i zwiększona rezystancja styków na skutek utleniania i erozji mogą nasilić wytwarzanie ciepła. Podczas konserwacji i testowania można zmierzyć spadek napięcia zamknięcia styku. Wartość standardowa powinna być kontrolowana w zakresie kilkudziesięciu miliwoltów. Nadmierny spadek napięcia wskazuje na poważne zużycie styków, a wymiana styków na styki AgCdO Bimetal Silver Nit Contacts odpowiednie do warunków pracy może szybko przywrócić przewodność styków.

Chociaż przegrzanie obudowy przekaźnika nie zawsze jest wadą, długotrwałe przegrzanie przyspiesza starzenie się wewnętrznej izolacji i skraca całkowitą żywotność urządzenia. Dokładna identyfikacja źródła ciepła jest warunkiem skutecznej konserwacji. Uszkodzenia cewek wymagają jedynie dostosowania warunków zasilania i chłodzenia, natomiast degradacja styków wymaga wymiany elementów przewodzących odpowiednich do warunków pracy-o wysokiej częstotliwości. Metody naprawy tych dwóch problemów są zupełnie inne; pomylenie punktu usterki spowoduje niepotrzebną wymianę części. W przypadku urządzeń z-rozruchem-zatrzymywania i zatrzymywania-wysokoprądowego masowa produkcja materiałów Contact Electrical Bi-metalowych nitów kontaktowych może stabilnie kontrolować wzrost temperatury styków w dłuższej perspektywie, zmniejszając częstotliwość usterek związanych z przegrzaniem przekaźników i minimalizując koszty konserwacji przestojów linii produkcyjnej.

Stawiając czoła wyzwaniom związanym z-wysoką temperaturą różnych-przekaźników wysokiej częstotliwości, nasze własne-opracowane i{3}}produkowane masowoNit kompozytowy ze srebra i miedziłączy w sobie wysoką przewodność, odporność na łuk i niską rezystancję styku. Jest kompatybilny z różnymi obciążeniami indukcyjnymi, pojemnościowymi i rezystancyjnymi, znacznie opóźniając utlenianie i erozję styków oraz stabilizując wzrost temperatury styków. Nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, sterowania impulsowego i innych urządzeń o wysokiej-częstotliwości we wszystkich scenariuszach, całkowicie rozwiązuje problem przegrzania obudowy przekaźnika spowodowany nagrzewaniem styków z punktu widzenia materiału. W przypadku wyboru materiału kontaktowego lub potrzeb związanych z zakupami hurtowymi, prosimy o kontakt w celu przetestowania próbek i wyceny.