Krótkie wprowadzenie do technologii lutowania twardego

Lutowanie to metoda łączenia elementów przy użyciu materiału metalowego o niższej temperaturze topnienia niż łączony element. Element i materiał lutowniczy są podgrzewane do temperatury wyższej niż temperatura topnienia materiału lutowniczego, ale niższej niż temperatura topnienia elementu. Ciekły materiał lutowniczy zwilża materiał bazowy, wypełnia szczelinę złącza i dyfunduje z materiałem bazowym, aby uzyskać połączenie spawanych mosiężnych końcówek i połączonych komponentów. W zależności od temperatury topnienia materiału lutowniczego wyróżnia się: lutowanie miękkie, w którym temperatura topnienia materiału lutowniczego jest niższa niż 450 stopni; twarde lutowanie, gdzie temperatura topnienia materiału lutowniczego jest wyższa niż 450 stopni. W zależności od temperatury procesu lutowania wyróżnia się: lutowanie-wysokotemperaturowe; lutowanie średnio-temperaturowe; lutowanie w niskiej-temperaturze. W przypadku różnych materiałów temperatury klasyfikacji są różne. Według metody ogrzewania wyróżnia się: lutowanie płomieniowe; lutowanie piecowe; lutowanie indukcyjne; lutowanie oporowe; lutowanie lutownicą itp.

Lutowanie ma szerokie możliwości adaptacyjne, umożliwia spawanie większości metali i niektórych-niemetali, spełniając wymagania przetwarzania spawanych mosiężnych styków przełączników ściennych; dostępność lutowania jest dobra, w przypadku spoin niedostępnych w przestrzeni można je uzupełnić lutowaniem; precyzja lutowania jest wysoka, w przypadku-wysoko precyzyjnych i złożonych komponentów można spawać wiele szwów spawalniczych jednocześnie, z dużą wydajnością; temperatura nagrzewania lutowania jest znacznie niższa niż przy spawaniu i ma mniejszy wpływ na mikrostrukturę i właściwości materiału bazowego; odkształcenie złącza spawanego jest niewielkie, szczególnie w przypadku stosowania równomiernego ogrzewania do lutowania, odkształcenie spawania można zredukować do minimalnego poziomu i można łatwo zagwarantować dokładność wymiarową złącza spawanego. Lutowanie ma jednak także swoje wady, do których zaliczają się przede wszystkim: mniejsza wytrzymałość; gorsza odporność na ciepło; ponieważ większość z nich to złącza zakładkowe-, wzrasta zużycie materiału podstawowego, a złącza są ciężkie.

Spoiwo stosowane podczas lutowania w celu utworzenia połączenia lutowanego nazywa się spoiwem do lutowania twardego i jest ważnym materiałem eksploatacyjnym do produkcji precyzyjnego spawania części mosiężnych. Ze względu na temperaturę topnienia dzieli się go na miękki spoiwo do lutowania twardego (poniżej 450 stopni), twardy spoiwo do lutowania twardego (powyżej 450 stopni) i spoiwo do lutowania twardego w wysokiej-temperaturze (powyżej 950 stopni); w zależności od składu chemicznego (elementów metalowych) wyróżnia się: podstawowe spoiwa do lutowania twardego na bazie „×”, takie jak spoiwo do lutowania twardego na bazie niklu-, spoiwo na bazie cyny-, spoiwo na bazie srebra-itp. Topnik do lutowania twardego, znany również jako topnik, jego zadaniem jest usuwanie tlenków z powierzchni materiału podstawowego i ciekłego spoiwa lutowniczego, ochrona materiału podstawowego i spoiwa do lutowania twardego przed dalszym utlenianiem podczas ogrzewania i poprawiają zwilżalność spoiwa do lutowania twardego na powierzchni materiału podstawowego. Podobnie topnik lutowniczy i topnik również dzielą się na miękkie i twarde; ze względu na zastosowanie można je podzielić na: topnik do lutowania aluminium; sproszkowany topnik do lutowania; płynny topnik do lutowania; topnik do lutowania gazowego; pasta topnikowa; topnik lutowniczy-nie nadający się do czyszczenia itp.

Większość operacji lutowania wymaga użycia w procesie spawania zarówno metalu dodatkowego do lutowania twardego, jak i topnika lutowniczego. Istnieją jednak przypadki, w których lutowanie można wykonać bez użycia topnika i ta cecha ma również zastosowanie do produkcji spawanych styków gniazdowych z mosiądzu. Podczas lutowania wytrzymałość złącza lutowanego jest mniejsza niż materiału podstawowego. Aby zwiększyć wytrzymałość, często stosuje się połączenie zakładkowe. Długość złącza zakładkowego jest zazwyczaj 3 do 4 razy większa od grubości płyty, ale nie przekracza 15 mm. W przypadku materiałów rurowych są one zwykle lutowane za pomocą połączenia kielichowego. Przed lutowaniem powierzchnię konstrukcji spawanej oczyszcza się metodami mechanicznymi lub chemicznymi w celu usunięcia warstwy tlenku i brudu. Aby zapobiec swobodnemu wypływaniu ciekłego wypełniacza lutowniczego, na powierzchnię złącza spawanego często nakłada się inhibitor przepływu. Nadmierny lub niewystarczający luz montażowy będzie miał wpływ na działanie rurki kapilarnej, zmniejszając wytrzymałość połączenia lutowanego, a nadmierny luz będzie skutkować marnowaniem wypełniacza lutowniczego.

Głównymi parametrami procesu lutowania są temperatura lutowania i czas przetrzymywania. Precyzyjna kontrola tych parametrów jest kluczem do zapewnienia jakości niestandardowych elementów spawanych z mosiądzu. Temperatura lutowania jest zazwyczaj od 25 do 60 stopni Celsjusza wyższa niż temperatura topnienia spoiwa do lutowania twardego. Zbyt wysokie lub niskie temperatury nie sprzyjają zapewnieniu jakości połączenia lutowanego. Czas utrzymywania lutu powinien zapewniać wystarczającą interakcję pomiędzy metalem spawanej części a materiałem dodatkowym do lutowania. Im krótszy czas przetrzymywania, tym silniejsze oddziaływanie pomiędzy spoiwem do lutowania twardego a metalem rodzimym. W przypadku większych szczelin i większych części spawanych należy przyjąć dłuższy czas wytrzymywania. Po lutowaniu większość pozostałości lutu działa korodująco na lutowane połączenie, a także utrudnia obserwację lutu. Dlatego konieczne jest ich oczyszczenie.

NaszSpawane mosiężne zespoły terminalisą precyzyjnie produkowane w oparciu o wspomniany wcześniej dojrzały proces lutowania. W całym procesie ściśle kontrolujemy kluczowe parametry takie jak temperatura lutowania i czas przetrzymywania. Wybieramy odpowiednie materiały lutownicze i topniki oraz przyjmujemy standardowe metody łączenia doczołowego i kielichowego. To skutecznie zapewnia trwałość i dokładność wymiarową połączeń produktu, całkowicie unikając problemów z wytrzymałością i odkształceniami, które mogą wystąpić w procesie lutowania. Doskonale spełniają wymagania użytkowe różnych scenariuszy spawania precyzyjnego.

Klienci ze wszystkich środowisk mogą pytać o szczegóły dotyczące zespołów styków lutowanych. Składaj zamówienia według potrzeb, a my zapewnimy Ci-wysokiej jakości produkty i usługi dzięki profesjonalnym technikom i ścisłej kontroli jakości!