Gwóźdź samogwintujący-
Opis produktów
Gwoździe samogwintujące-, jako specjalistyczne elementy złączne posiadające zarówno funkcję „formowania”, jak i „blokowania”, nie są po prostu „zmodyfikowanymi wersjami” zwykłych śrub. Zamiast tego są to bardzo wydajne elementy mocujące, które realizują trzy podstawowe funkcje:-„formowanie-przed gwintowaniem - mechaniczne blokowanie - dostosowywanie warunków pracy”-poprzez zintegrowaną innowację polegającą na „samogwintującym-profilu gwintu do cięcia/wytłaczania + scenariusz-konkretnych materiałów + precyzyjnego projektu konstrukcyjnego. Zasadniczo wykorzystują one konstrukcję prowadnicy główki i-samogwintujące właściwości gwintów, aby utworzyć pasujący gwint poprzez przecięcie lub wytłaczanie podłoża podczas dokręcania. Eliminuje to potrzebę wstępnego{{14}wiercenia i gwintowania, osiągania ścisłego połączenia z podłożem i zapewniania stabilnych połączeń na potrzeby produkcji przemysłowej, samodzielnego przetwarzania, implantacji medycznej i innych scenariuszy.
Technologia-samogwintowania: dwutorowa-logika cięcia i wytłaczania
Technologia wycinania-samogwintowania-
Krawędź nacinająca gwint przyjmuje kąt natarcia wynoszący „5 stopni -10 stopni kąta natarcia + 15 stopni -20 stopni kąta przyłożenia”. W przypadku wkrętów samogwintujących-klasy przemysłowej-do miękkich podłoży, takich jak drewno i tworzywa sztuczne, krawędź tnąca jest utwardzana (twardość HV600 lub wyższa), aby zapewnić ostrość. W przypadku wkrętów samogwintujących klasy medycznej do tkanki kostnej krawędź tnąca jest stępiona, aby uniknąć nadmiernych pozostałości kości podczas cięcia. Symulacja elementów skończonych służy do optymalizacji krzywizny krawędzi skrawającej, równoważąc wydajność cięcia i ochronę tkanki kostnej.
Technologia-samogwintowania-typu wytłaczania
W gwincie zastosowano trapezowy profil zębów z stępionymi końcami zębów. Gwint jest formowany przez wytłaczanie podłoża, odpowiedniego dla podłoży plastycznych, takich jak metale. Pozwala to uniknąć zagrożeń montażowych spowodowanych przez wióry, a efekt-utwardzania przez zgniot powstający w wyniku wytłaczania poprawia wytrzymałość połączenia gwintowego.
Technologia dopasowania momentu obrotowego
W oparciu o twardość i grubość podłoża zoptymalizowano skok gwintu i kąt stożka łba, co skutkuje „szybkim formowaniem przy niskim momencie obrotowym na miękkich podłożach i zrównoważonym momencie obrotowym, aby zapobiec uszkodzeniom na twardych podłożach”. Dzięki mechanizmowi adaptacyjnemu wahania momentu obrotowego implantacji na poziomie przemysłowym- są mniejsze lub równe ±10%, a moment obrotowy implantacji na poziomie medycznym- jest precyzyjnie kontrolowany w klinicznie bezpiecznym zakresie (10–30 N·m).
Zalety materialne: skok z przemysłu do medycyny
| Stal-o wysokiej wytrzymałości/stal stopowa | Nawęglany i hartowany lub odpuszczany, co pozwala uzyskać twardą,-odporną na zużycie powierzchnię przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia. Jest to podstawowy materiał do łączenia blach, drewna i sztywnych tworzyw sztucznych w większości zastosowań przemysłowych. |
| Odporna na korozję-stal nierdzewna (SUS304/SUS316) | Zapewnia doskonałą odporność na korozję, nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej czystości i odporności na warunki atmosferyczne, takich jak sprzęt elektroniczny, obiekty zewnętrzne i przybory kuchenne. |
| Specjalistyczne inżynieryjne tworzywa sztuczne i materiały biokompatybilne | Odzwierciedla to naszą głębię technologiczną. Możemy dostarczyć-samogwintujące elementy złączne wykonane ze specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PEEK i PC, do lekkich połączeń. Jeszcze bardziej imponujące jest to, że nasza filozofia produkcji i rezerwy technologiczne sięgają obszaru biokompatybilnych stopów tytanu lub materiałów polimerowych wymaganych w medycynie. Ich precyzja i niezawodność są porównywalne z implantami ortopedycznymi, umożliwiając zastosowanie-najwyższej klasy. |
Szczegółowa demonstracja: uczynienie inżynierii niematerialnej materialną
Porównanie-szybkiej fotografii z procesem wstawiania materiału:W tej demonstracji z użyciem-szybkiej kamery mikroskopowej porównano nasze zoptymalizowane łączniki samogwintujące-ze zwykłymi produktami po włożeniu w ten sam materiał (np. blachę ze stopu aluminium). Podkreśla morfologię metalowych wiórów (niezależnie od tego, czy są ciągłe, czy splątane) oraz płynność procesu wstawiania, wizualnie odzwierciedlając wyższość lub niższość projektu.
Punkt połączenia-Demonstracja formowania żywicy w przekroju:Wkręt samo-wiercący i{1}}samogwintujący wkręca się w przezroczysty materiał imitujący żywicę, utwardza, a następnie rozcina. Pod lupą można wyraźnie zobaczyć, że nasz produkt tworzy kompletny kształt „samo-samorosnącej nitki”, bez pęknięć u nasady i o gęstym materiale; podczas gdy produkty gorszej jakości mogą być otoczone mikropęknięciami i pustymi przestrzeniami.
Krzywe zależności momentu obrotowego-siły mocowania:Dla różnych materiałów podstawowych (np. drewno sosnowe, płyta stalowa, tworzywo ABS) zapewniamy typowe krzywe zależności momentu montażowego i końcowej siły mocowania dla naszychSamo-samowiercące-wkręty samoformujące. Zapewnia to inżynierom kluczowe dane umożliwiające precyzyjną kontrolę napięcia wstępnego.
skontaktuj się z nami
Popularne Tagi: samogwintujące gwoździe mocujące, Chiny-samogwintujące gwoździe mocujące producenci, dostawcy, fabryka
You Might Also Like
Wyślij zapytanie