Dlaczego czysta miedź, surowiec do produkcji części do tłoczenia miedzi, nazywa się miedzią fioletową?

Czysta miedź nazywana jest miedzią fioletową przede wszystkim ze względu na kolor jej powierzchniowej warstwy tlenku. Kiedy czysta miedź przemysłowa jest wystawiona na działanie atmosfery, na jej powierzchni w naturalny sposób tworzy się gęsta warstwa tlenku. Ten film ma raczej „czerwonawy-fioletowy” odcień niż jaskrawy fiolet. To właśnie ta fioletowa warstwa tlenku nadała czystej miedzi jej potoczną nazwę „fioletowa miedź”, co jest cechą wyraźnie zauważalną przez firmy zajmujące się tłoczeniem miedzi na zamówienie podczas przetwarzania.

Oprócz nazwy, struktura krystaliczna i mikrostruktura czystej miedzi określa również jej podstawową pozycję w branży tłoczenia miedzi. Czysta miedź zachowuje strukturę krystaliczną-sześcienną skupioną wokół powierzchni (FCC) zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Ta struktura krystaliczna zapewnia mu doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, znacznie przewyższającą przewodność mosiądzu, brązu i innych stopów miedzi. Jest to główny powód, dla którego czysta miedź jest szeroko stosowana w produktach do elektrycznego tłoczenia miedzi. Przewodność elektryczna tłoczenia blachy miedzianej zależy bezpośrednio od właściwości materiałowych czystej miedzi.

Z mikroskopowego punktu widzenia-miedź odlewana ma -strukturę fazową. Gdy obecne są pierwiastki śladowe, tworzy on -roztwory stałe lub cząstki i związki drugiej-fazy, a w ciężkich przypadkach mogą pojawić się niewielkie kryształy dendrytyczne. Po obróbce i odkształceniu struktura miedzi odpowiednio się zmienia, tworząc zdeformowaną strukturę. Ta cecha strukturalna sprawia, że ​​nadaje się do różnych procesów tłoczenia miedzi. Precyzyjne formowanie elektrycznych części do tłoczenia miedzi w dużej mierze opiera się na doskonałej stabilności strukturalnej miedzi.

Miedź charakteryzuje się wyjątkowo doskonałą wydajnością przetwarzania, co jest kluczowym powodem, dla którego jest preferowanym surowcem do tłoczenia miedzi. W produkcji przemysłowej miedź prawie w całości dostarczana jest w postaci produktów przetworzonych. Jego doskonała plastyczność pozwala na szybkość przetwarzania do 99%, umożliwiając realizację wielu procesów tłoczenia bez wyżarzania pośredniego, znacznie poprawiając wydajność tłoczenia miedzi. Masowa produkcja części do tłoczenia metali z miedzi elektrycznej opiera się na doskonałej wydajności przetwarzania miedzi.

Miedź ma niską temperaturę rekrystalizacji, tylko 200-280 stopni. Ta cecha pozwala na regulację właściwości materiału poprzez procesy wyżarzania podczas tłoczenia miedzi. Po dodaniu niektórych pierwiastków stopowych temperatura rekrystalizacji miedzi wzrasta lub spada. Wraz ze wzrostem temperatury i czasu wyżarzania, rekrystalizowane ziarna znacznie rosną, co wpływa na twardość i plastyczność miedzi. Kontrola wydajności miedzianych części tłoczonych w dużej mierze zależy od tej charakterystyki wyżarzania.

Najczęstszym zjawiskiem w mikrostrukturze wyżarzonej miedzi są wyżarzane bliźniaki, typowa cecha mikrostruktury miedzi. W-centrycznym sześciennym krysztale miedzi atomy są ułożone-w sposób ciasno upakowany na (111) płaszczyźnie kryształu, podczas gdy bliźniacze wyżarzanie są tworzone przez atomy rozmieszczone symetrycznie wokół określonej płaszczyzny kryształu. Ta mikrostruktura dodatkowo zwiększa ciągliwość i wytrzymałość miedzi, spełniając wymagania-precyzyjnych procesów tłoczenia, takich jak tłoczenie taśm miedzianych.