Dlaczego solidny okrągły miedziany warkocz zmienia kolor na czarny?

W dziedzinie elementów przewodzących prąd, solidny okrągły oplot miedziany jest szeroko stosowany w montażu ze względu na doskonałą ciągliwość i przewodność. Spełnienie różnych norm fizykochemicznych produktu jest podstawowym warunkiem zapewnienia stabilnej pracy instalacji elektrycznych. Gdy powierzchnia gotowego produktu zacznie czernieć i ulegać pogorszeniu, przewodność elementu zostanie znacznie zmniejszona, co sprawi, że nie będzie on nadawał się do bezpośredniego montażu. Należy zbadać przyczynę i zoptymalizować proces produkcyjny. Dopiero po poprawieniu i akceptacji może zostać wypuszczony na rynek. Ten typ wady czernienia może pojawić się natychmiast po procesie wyżarzania lub pojawiać się stopniowo po okresie przechowywania. Z fizykochemicznego punktu widzenia to zjawisko degradacji należy do kategorii reakcji korozji metali. Początkowo jest to głównie korozja utleniania chemicznego. Wraz ze zmianami warunków środowiskowych łatwo rozwija się korozja elektrochemiczna, stale pogłębiając niszczenie powierzchni.

Na powstawanie korozji metali wpływa wiele obiektywnych warunków. Właściwości fizykochemiczne surowca okrągłego paska z czystej miedzi, stan powierzchni podczas przetwarzania, wewnętrzna struktura metalu i naprężenia szczątkowe, a także czynniki takie jak środowisko produkcyjne, temperatura pracy i odchylenia w parametrach obróbki cieplnej, wszystkie wpływają na szybkość utleniania i czernienia. Podłoża miedziane są reaktywne chemicznie; w normalnych warunkach reagują powoli z tlenem z powietrza, tworząc na powierzchni gęstą warstwę tlenku. Środowiska o wysokiej-temperaturze dodatkowo przyspieszają reakcję utleniania. Jeśli kontrola produkcji jest niedbała, nagromadzenie różnych czynników korozyjnych może spowodować, że powierzchnia produktu stopniowo zmieni kolor z jasnobrązowego na ciemnoczarny, niszcząc wygląd i przewodność produktu.

Aby ograniczyć defekty czernienia u źródła produkcji i ustabilizować jakość okrągłego miedzianego oplotu elastycznego przekaźnika zatrzaskowego, głównym zadaniem jest kontrola źródła gazu ochronnego podczas obróbki cieplnej, systematyczne oczyszczanie składników gazu ochronnego i zapobieganie przedostawaniu się mediów korozyjnych, takich jak tlen i para wodna, do zbiornika wyżarzania. Gdy produkt zakończy wyżarzanie i wejdzie w fazę-chłodzenia powietrzem, do zbiornika w sposób ciągły wprowadzany jest gaz ochronny w celu utrzymania stabilnego ciśnienia wewnętrznego wyższego niż standardowe ciśnienie atmosferyczne. To szczelne, obojętne środowisko izoluje podłoże miedziane od kontaktu z powietrzem, zmniejszając prawdopodobieństwo kontaktu podłoża miedzianego z gazami korozyjnymi, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo reakcji utleniania podczas tego krytycznego procesu obróbki cieplnej.

Towarzysząca obróbka końcowa-i kontrola pleśni są równie istotne w zapobieganiu czernieniu produktu. Po wyżarzaniu-w wysokiej temperaturze okrągły oplot miedziany do przekaźników poddawany jest jednolitej obróbce-hamującej korozję, tworząc cienką warstwę ochronną na powierzchni metalu, która blokuje wilgoć i korozję powietrzną. Podczas kontroli produkcji regularnie sprawdzana jest integralność matryc ciągnących; zużyte lub popękane matryce są natychmiast wymieniane, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni podłoża przez zadziory oraz gromadzeniu się oleju smarowego i zanieczyszczeń w zadrapaniach, unikając-długoterminowego przylegania pozostałości, które mogłoby wywołać miejscową korozję i czernienie.

Niezbędna jest także codzienna konserwacja sprzętu produkcyjnego. Zbiornik do wyżarzania jest okresowo dokładnie płuczony wodą pod wysokim-ciśnieniem, a po płukaniu wnętrze zbiornika jest dokładnie suszone w celu usunięcia nagromadzonego oleju, resztek metalu i pozostałości wilgoci, utrzymując czystą i suchą komorę obróbki cieplnej. W procesie badania szczelności zbiorników zamiast tradycyjnego sprężonego powietrza wykorzystuje się azot. Zbiornik jest podgrzewany do 200 stopni i stale odkurzany w celu usunięcia wilgotnego powietrza i zanieczyszczeń utleniających zmieszanych we wnęce, eliminując w ten sposób różne zagrożenia korozją w środowisku produkcyjnym i skutecznie kontrolując stopień defektu czernienia drutu plecionego miedzianego.

W oparciu o wyżej-wspomniany ustandaryzowany proces kontroli produkcji,Solidny okrągły oplot miedzianyściśle wdraża standardy kontroli gazu, leczenia hamowania korozji i konserwacji sprzętu w całym procesie. Od przetwarzania surowców po ochronę gotowego produktu, wiele warstw zapobiega defektom utleniania i czernienia. Gotowy produkt ma gładką, wolną od rdzy-powierzchnię, a jego stabilność przewodności i odporność na korozję środowiskową przewyższają konwencjonalne produkty dostępne w branży, dzięki czemu nadaje się do różnych scenariuszy montażu elektrycznego, takich jak nowe urządzenia do dystrybucji energii i zasilania. Klienci mogą w każdej chwili zadawać pytania dotyczące selekcji i zakupów.