Które materiały mosiężne nadają się do wytwarzania elementów mosiężnych tłoczonych na zimno?

Mosiądz posiada doskonałą plastyczność i zdolność adaptacji do obróbki metali, dzięki czemu doskonale nadaje się do tłoczenia. Elementy mosiężne tłoczone na zimno są szeroko stosowane w produktach formowanych w kreatywnych dziedzinach przemysłu i kultury. Główne procesy formowania wyrobów z mosiądzu to odlewanie i tłoczenie. Duże ozdoby z mosiądzu są przeważnie odlewane, natomiast znormalizowane małe części, takie jak medale i precyzyjne elementy-z cienkiej folii, są zazwyczaj produkowane przy użyciu tłoczenia. Dobrze rozwinięte są także procesy spawania stopów miedzi. W przypadku detali z mosiądzu krzemowego i brązu aluminiowego o grubości 3 mm lub większej preferowane jest spawanie MIG, ponieważ prędkość spawania może być 3 do 4 razy większa niż w przypadku spawania TIG, co równoważy wydajność przetwarzania i jakość gotowego produktu.

Kucie mosiądzu jest ważną metodą formowania oprócz tłoczenia. Istnieją jasne normy dotyczące podstawowej temperatury kucia. Krytyczna temperatura krystalizacji mosiądzu wysokocynkowego- wynosi około 960 stopni, a minimalna temperatura kucia w rzeczywistej produkcji musi wynosić 980 stopni. Mosiądz o niskiej-cynku ma jeszcze wyższe wymagania dotyczące temperatury kucia. Kucie to niedrogi-proces umożliwiający formowanie dużych, złożonych odlewów, co czyni go znaczącym zastosowaniem w przemyśle produkcji maszyn.. 60% do 80% odlewów obrabiarek, 25% odlewów pojazdów i 50% do 60% odlewów maszyn rolniczych wykorzystuje kucie mosiądzu. Stanowi uzupełnienie terminala do tłoczenia mosiądzu Multi-Bend, spełniając potrzeby produkcyjne detali o różnych rozmiarach i złożoności.

Najczęściej używanymi materiałami podstawowymi do produkcji mosiężnych styków tłoczonych przełączników są mosiądz H62, H65 i H68. Różne gatunki wykazują znaczne różnice w wydajności, dostosowane do różnych warunków tłoczenia. Mosiądz H65 zapewnia umiarkowaną ogólną wydajność, jest tańszy niż H68 i równoważy wytrzymałość i ciągliwość. Można go stabilnie przetwarzać zarówno pod ciśnieniem na zimno, jak i na gorąco, jedynie z ryzykiem pękania korozyjnego naprężeniowego. Jest często używany do średnio-precyzyjnych i średnio{10}}wytłoczonych części, co pozwala równoważyć koszty produkcji i wyniki formowania.

Mosiądz H62, znany również jako mosiądz zwykły, jest ekonomicznym surowcem do wytwarzania przewodzących wytłoczek mosiężnych obwodów. Wykazuje stabilne ogólne właściwości mechaniczne, doskonałą plastyczność-w temperaturze pokojowej i umiarkowaną plastyczność-w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się wyjątkową obrabialnością, jest łatwy w lutowaniu i spawaniu oraz spełnia standardy odporności na korozję w podstawowych środowiskach. Jego wadą jest podatność na pękanie korozyjne w wyniku-długiego użytkowania. Jest powszechnie stosowany w standardowych, tłoczonych-częściach sprzętu ogólnego przeznaczenia i nadaje się do masowej produkcji niedrogich komponentów.

Mosiądz H68 to wysokiej jakości-materiał powszechnie używany do produkcji mosiężnych wsporników kontaktowych z gniazdem. Charakteryzuje się najlepszą ciągliwością spośród trzech rodzajów mosiądzu, przy jednoczesnym zachowaniu znacznej wytrzymałości konstrukcyjnej. Zapewnia doskonałą obrabialność, jest łatwy do spawania i wykazuje większą odporność na korozję w typowych środowiskach kwaśnych, zasadowych i wilgotnych. Po uformowaniu materiał ten zapewnia wykończenie powierzchni o wysokim-połysku, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnych-części tłoczonych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu i złożonych odkształceń. Ma tę samą wspólną wadę, jaką jest pękanie korozyjne naprężeniowe, ale ryzyko uszkodzenia można zmniejszyć poprzez procesy- odprężania po obróbce.

Każdy proces tłoczenia i kucia mosiądzu ma swoje zastosowanie. Precyzyjne części tłoczone z mosiądzu, wykorzystujące tłoczenie na zimno, mają podstawowe zalety, takie jak wysoka dokładność wymiarowa, powierzchnia-wolna od piasku i wysoka spójność w produkcji masowej, dzięki czemu lepiej nadają się do cienkich materiałów i małych precyzyjnych komponentów. Z drugiej strony kucie mosiądzu sprawdza się przy ciężkich, dużych przedmiotach o nieregularnym kształcie. W rzeczywistym projekcie produkcji wybór materiału i procesu można połączyć z wymiarami przedmiotu obrabianego, wymaganiami dotyczącymi wyglądu i środowiskiem użytkowania. Jednocześnie odprężanie-i powłoki ochronne mogą złagodzić typowe problemy z korozją i pękaniem mosiądzu, wydłużając żywotność komponentów.

W oparciu o powyższe właściwości materiałów i kluczowe punkty przetwarzania, nasze-samodzielnie opracowane i{1}}produkowane masowoElementy mosiężne tłoczone na zimnoobejmują pełną gamę materiałów bazowych z mosiądzu H62, H65 i H68. Nadają się do różnych cienkich precyzyjnych elementów, ozdób pamiątkowych, sprzętu przemysłowego i innych scenariuszy. Ścisła kontrola nad dokładnością tłoczenia,-obróbka odprężająca w celu złagodzenia problemów z korozją i pękaniem, stabilna wydajność spawania i obróbki oraz stała jakość dostaw masowych doskonale odpowiadają potrzebom montażu i użytkowania różnych urządzeń oraz produktów kulturalnych i kreatywnych. W przypadku dostosowywania, pobierania próbek i zakupów hurtowych prosimy o kontakt w celu omówienia współpracy.