Analiza techniczna branży identyfikacji i czyszczenia warstwy tlenkowej przekaźnika elektromagnetycznego

W codziennej eksploatacji i konserwacji urządzeń elektrycznych bardzo częstym zjawiskiem jest utlenianie i odbarwianie powierzchni stykowych. Wielu pracowników zajmujących się konserwacją ma trudności z określeniem, czy konieczne jest czyszczenie, a ślepe operowanie systemem może spowodować uszkodzenie powłoki stykowej i skrócenie żywotności urządzenia. Odporność na korozję i utlenianie styków zależy bezpośrednio od podłoża. Wybór nitu kompozytowego ze srebrem i miedzią odpowiedniego do warunków pracy może zmniejszyć prawdopodobieństwo tworzenia się szkodliwej warstwy tlenku na poziomie materiału, zmniejszając zużycie spowodowane częstym czyszczeniem. To, czy warstwa tlenku wymaga obróbki, wymaga kompleksowej oceny na podstawie rodzaju tlenku, materiału styku i warunków obciążenia urządzenia; nie można tego uogólniać.

Jasnobrązowa warstwa tlenku srebra utworzona na stykach-na bazie srebra w normalnych warunkach powietrza jest cienka i lekka. Nacisk zamknięcia styku może bezpośrednio zmiażdżyć folię, mając minimalny wpływ na rezystancję styku. Łuk generowany przez przełączanie obwodów-wysokonapięciowych i wysokoprądowych-może również automatycznie odkleić się od tlenku powierzchniowego, tworząc efekt-samooczyszczania. Częste wycieranie jedynie zniszczy powłokę. W porównaniu do zwykłych styków, przekaźniki wyposażone w Bimetal Rvet-Tpe Cntact są mniej podatne na tworzenie gęstych warstw korozji. Wykazują doskonałą odporność na korozję siarczkową w środowiskach przemysłowych zawierających gazy siarkowe, zmniejszając ryzyko przewodzące związane z gromadzeniem się niebieskawego-czarnego siarczku srebra.

Kiedy na stykach tworzy się gruba warstwa korozji siarczku srebra, konieczne jest oczyszczenie. Tradycyjne metody papieru ściernego i pilnika nie nadają się do precyzyjnych przekaźników, ponieważ cząstki ścierne mogą osadzić się w powierzchni metalu, powodując trwałe zużycie. Do rutynowego czyszczenia należy używać niestrzępiących się-wacików bawełnianych nasączonych bezwodnym etanolem w celu delikatnego wycierania. W przypadku uporczywych warstw korozji należy użyć specjalistycznego środka do czyszczenia styków, a po czyszczeniu dokładnie usunąć wszelkie pozostałości. Niewielkie odbarwienie pozłacanych-styków nie wymaga czyszczenia; wielokrotne wycieranie spowoduje przetarcie złocenia. Warstwa srebra na powierzchni nitów bi-metalowych jest bardziej odporna na zużycie- i jest mało prawdopodobne, że umiarkowane czyszczenie spowoduje odsłonięcie podłoża.

Po oczyszczeniu styków należy przeprowadzić badanie przewodności. Użyj testera-mikro-rezystancji, aby zmierzyć spadek napięcia zwarcia styków i porównaj wynik ze standardowymi parametrami produktu, aby ocenić skuteczność czyszczenia. Jeśli rezystancja styków pozostaje wysoka i szybko wzrasta nawet po wielokrotnym czyszczeniu, oznacza to, że powłoka przewodząca na stykach jest całkowicie zużyta i nie można jej naprawić samym czyszczeniem. Uszczelnione przekaźniki są wypełnione gazem ochronnym; utlenianie zwykle wskazuje na awarię uszczelnienia. Czyszczenie styków to tylko rozwiązanie tymczasowe; wymiana całego komponentu jest bardziej niezawodna. Podczas wymiany priorytetem będzie okrągły bi-metalowy nit kontaktowy, który może wydłużyć kolejny cykl konserwacji.

Podstawową zasadą konserwacji styków jest rozróżnienie pomiędzy nieszkodliwymi cienkimi warstwami tlenków i szkodliwymi grubymi warstwami korozji oraz wybranie-nieniszczących metod czyszczenia w oparciu o materiał styku. Konserwacja powinna przebiegać zgodnie z zasadami minimalnych zakłóceń, delikatnego czyszczenia i-kontroli pokontrolnej. Niewielkie przebarwienia powierzchni nie wymagają interwencji; unikaj nadmiernej-konserwacji, aby zapobiec przyspieszonej awarii styków. W złożonych przemysłowych warunkach korozyjnych rozległa praktyka sprzętowa udowodniła, że-długoterminowe stosowanie materiałów elektrycznych styków ślizgowych może znacznie spowolnić stopień utleniania i siarczkowania styków, zmniejszyć częstotliwość czyszczenia i koszty wymiany komponentów oraz niezawodnie zapewnić-długoterminową przewodność przekaźnika.

Odpowiadając na wyzwania związane z utlenianiem kontaktowym w złożonych środowiskach przemysłowych charakteryzujących się wilgotnością i zawartością siarki, opracowaliśmy niezależnieNit kompozytowy ze srebra i miedziwykorzystuje zintegrowaną strukturę kompozytową ze srebra-miedzi. Warstwa srebra-o wysokiej czystości zapewnia przewodność, podczas gdy podłoże miedziane zwiększa ogólną wytrzymałość mechaniczną. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na siarczkowanie, utlenianie i wyładowania łukowe, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo korozji kontaktowej i minimalizując koszty konserwacji związane z częstym czyszczeniem i wymianą przekaźników. Nadaje się do masowej produkcji i stosowania z różnymi przekaźnikami elektromagnetycznymi wysokiego i niskiego napięcia. Jeśli potrzebujesz próbek materiałów kontaktowych, niestandardowego wyboru lub zakupu hurtowego, skontaktuj się z nami w celu dalszej dyskusji.