Nowy trend w branży szyn zasilających: Zintegrowana izolacja powłokowa rewolucjonizuje tradycyjne metody przetwarzania

Kierując się szybkim rozwojem nowej energii, energoelektroniki, systemów magazynowania energii i przemysłu pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii, branża szynoprzewodów zasilających przeżywa falę modernizacji technologicznej. Branża stale zmierza w czterech głównych kierunkach: wysoka integracja, wysoka izolacja,-wysoka wydajność montażu i lekka produkcja, i oficjalnie wkroczyła w nowy etap rozwoju zintegrowanej izolacji szyn zasilających.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tradycyjna obróbka szyn zbiorczych z miedzi i aluminium polega głównie na wykonaniu najpierw gołych szyn zbiorczych, a następnie zastosowaniu obróbki izolacyjnej metodami takimi jak rurki termokurczliwe i powlekanie ręczne. Łańcuch procesów jest złożony i nie tylko zwiększają się koszty pracy, ale także trudno kontrolować spójność procesu izolacji produktu, a ogólna wydajność produkcji w procesie wtórnego przetwarzania również jest na stosunkowo niskim poziomie. W kontekście rozwoju branży-samoizolowane szyny zbiorcze z miedzi i aluminium, powlekane samoizolacją, stopniowo pojawiały się i stały się nowym trendem rozwojowym w dziedzinie szyn zbiorczych zasilania.

Powlekane izolowane szyny zbiorcze z miedzi i aluminium są bezpośrednio powlekane wysokotemperaturowymi materiałami izolacyjnymi z PVC, PET, PA i epoksydowymi-na powierzchni podłoża szyn zbiorczych z miedzi i aluminium, uzyskując zintegrowane właściwości przewodzące i izolacyjne. Można je dostosować do różnych scenariuszy zastosowań, takich jak złącza akumulatorów EV, szyna zacisków akumulatorów itp. Ten typ izolowanych szyn zbiorczych ma szeroki zakres scenariuszy zastosowań, obejmujących wiele dziedzin, takich jak pojazdy nowej energii, systemy magazynowania energii, falowniki fotowoltaiczne, stosy ładowania, szafy mocy, przemysłowe przetwornice częstotliwości, systemy UPS itp. i jest podstawowym elementem wspierającym w połączeniach dystrybucji energii i nowej energii.

Przedsiębiorstwa przemysłowe stopniowo przechodzą na stosowanie powlekanych izolowanych szyn zbiorczych, a podstawowe zalety wynikają z wielu aspektów. Po pierwsze, proces produkcji jest uproszczony. Tradycyjny proces wymaga wielu etapów, takich jak obróbka gołych szyn zbiorczych, szlifowanie, montaż rur, obkurczanie cieplne, powlekanie i mocowanie, podczas gdy powlekane izolowane szyny zbiorcze są dostarczane w fabryce z konstrukcją izolacyjną, która może bezpośrednio wejść w procesy gięcia i montażu, skutecznie skracając godziny pracy i przyspieszając ogólny rytm produkcji. Po drugie, poprawia się spójność jakości produktu. Tradycyjna operacja ręcznego powlekania jest podatna na niespójność grubości izolacji, marszczenie powierzchni, odwarstwianie się warstwy izolacyjnej i miejscowe powstawanie podkładu, podczas gdy oryginalna, zintegrowana struktura powłoki izolacyjnej poprzez formowanie w oryginalnej fabryce charakteryzuje się wyższą standaryzacją specyfikacji i jest bardziej odpowiednia do zautomatyzowanych-wymagań produkcyjnych na dużą skalę.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jednocześnie, w obliczu coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących izolacji zabezpieczającej, kontroli wzrostu temperatury i wykorzystania przestrzeni w nowych energetycznych systemach wysokiego-napięcia, izolowane szyny zbiorcze z powłoką o lepszych parametrach bezpieczeństwa, bardziej zwartym układzie konstrukcyjnym i ustandaryzowanych specyfikacjach doskonale spełniają branżowe standardy zastosowań wysokiego-napięcia.

 

W połączeniu z izolowanymi szynami miedzianymi z rurką termokurczliwą i rurkami termokurczliwymi, które wspierają izolację typu szyny zbiorczej, dodatkowo zwiększają możliwości dostosowania do warunków pracy pod wysokim-napięciem.
Powszechne stosowanie powlekanych izolowanych szyn zbiorczych stwarza również nowe wyzwania techniczne w kolejnych etapach przetwarzania. Obróbka zginająca może powodować uszkodzenia warstwy izolacyjnej, zarysowania powierzchni i pęknięcia warstwy powłokowej, a także często występują problemy w postaci niewystarczającej stabilności pozycjonowania obróbki. Konwencjonalny, zwykły sprzęt do przetwarzania szyn miedzianych ma ograniczone możliwości adaptacji i nie jest w stanie spełnić precyzyjnych wymagań przetwarzania nowych izolowanych szyn zbiorczych.

W odpowiedzi na charakterystykę przetwarzania powlekanych izolowanych szyn zbiorczych,-specjalistyczny sprzęt do przetwarzania zoptymalizował strukturę procesu, aby dostosować się do przetwarzania powlekanych szyn zbiorczych z miedzi, powlekanych szyn aluminiowych i izolowanych szyn zbiorczych, znacznie zmniejszając problemy z wgnieceniami, zarysowaniami i uszkodzeniami powierzchni podczas procesu gięcia. Opierając się na-precyzyjnym, zintegrowanym procesie gięcia, można uzyskać automatyczne podawanie, precyzyjne gięcie, wydajne wykrawanie i automatyczne pozycjonowanie w całym procesie.

 

Umożliwia to dostosowywanie przetwarzania szyn zbiorczych o złożonej strukturze przestrzennej i jest szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak szyny zbiorcze nowych pojazdów energetycznych, systemy połączeń magazynów energii, falowniki fotowoltaiczne, szafy rozdzielcze wysokiego i niskiego napięcia oraz przemysłowe systemy zasilania. Pomaga produkcji przemysłowej osiągnąć redukcję kosztów, poprawę wydajności i standaryzację jakości produktu, a także promuje popularyzację i stosowanie nowych typów procesów izolowanych szyn zbiorczych, takich jak izolowaneElastyczna szyna zbiorcza z izolacją PCV.