Analiza wiedzy na temat miedzi-Silver Point Contact High-Branża zautomatyzowanego sprzętu spawalniczego o wysokiej częstotliwości

W dziedzinie komponentów elektronicznych i produkcji złączy jakość spawania miedzianych-styków srebrnych bezpośrednio wpływa na przewodność i żywotność produktu. Styki elektryczne Silver Welding, jako główny element połączenia, mają poziom procesu spawania jako kluczowy wskaźnik precyzyjnej produkcji. Zautomatyzowany sprzęt spawalniczy z miedzianym-srebrnym punktem kontaktowym o wysokiej-częstotliwości opiera się na współpracy wielu-modułów w celu osiągnięcia całego procesu chwytania styku, pozycjonowania i automatyzacji spawania. Zastosowanie technologii spawania-wysokiej częstotliwości Silver Contact zapewnia wydajne i niezawodne wsparcie techniczne przy precyzyjnej produkcji podzespołów elektronicznych, stając się głównym rozwiązaniem w obecnej branży. Poniżej przeprowadzona zostanie szczegółowa analiza podstawowego składu sprzętu, zasady działania, przebiegu procesów i aspektów zastosowań przemysłowych, w połączeniu z odpowiednimi punktami technicznymi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rdzeń urządzenia składa się z trzech modułów: ręki mechanicznej, uchwytu i zgrzewarki-wysokiej częstotliwości. Moduły te współpracują ze sobą, aby zapewnić precyzyjne operacje spawania. W mechanicznej dłoni zastosowano sześcioosiowy-system serwosterowania z powtarzalną dokładnością pozycjonowania ±0,02 mm, który można dostosować do różnych specyfikacji styków spawalniczych, w tym różnych elementów styków o średnicach od 0,5 do 3 mm. Dzięki systemowi rozpoznawania obrazu za pomocą kamery CCD zbiera obrazy kontaktów w tacy, a algorytm planuje optymalną ścieżkę chwytania, aby uniknąć uszkodzenia styków w wyniku kolizji.

 

Po uchwyceniu zostaje szybko przeniesiony na stanowisko spawalnicze. Cały proces trwa nie dłużej niż 5 sekund. Oprawa ma sprężynową-pływającą konstrukcję zgodną z tolerancją ±0,1 mm dla tolerancji styków. Osiąga się to za pomocą pneumatycznych lub elektrycznych środków szybkiego mocowania, z możliwością regulacji siły docisku w zakresie 5-20N. Rowek pozycjonujący i szczelina pasowania styku nie przekraczają 0,05 mm, zapewniając, że oś styku jest dokładnie wyrównana ze środkiem cewki indukcyjnej podczas spawania, skutecznie zapobiegając przekrzywieniu spawania lub niepełnemu spawaniu spowodowanemu przesunięciem, zapewniając stabilne wsparcie pozycjonowania podczas spawania kontaktowego.

 

Spawarka wysokiej-częstotliwości to rdzeń energetyczny urządzenia, wyposażony w zasilacz o wysokiej częstotliwości 20-100 kHz-. Dzięki dostosowanym cewkom indukcyjnym generuje zmienne pole elektromagnetyczne, powodując, że obszar styku miedzi-srebra generuje efekt wiru, który natychmiast nagrzewa się do temperatury topnienia srebra, co pozwala na wykonanie spawania. Czas nagrzewania można precyzyjnie kontrolować w ciągu 0,5-3 sekund, przy czym strefa wpływu ciepła nie przekracza 0,3 mm, co pozwala uniknąć nadmiernego nagrzewania miedzianego podłoża, co może prowadzić do powstawania gruboziarnistych lub pogorszenia wydajności. W porównaniu z tradycyjnym procesem zgrzewania punktowego Silver Contact, znacznie poprawia to dokładność i stabilność spawania.

Zautomatyzowany przebieg procesu spawania składa się z trzech kolejnych ogniw: załadunku materiału,-obróbki wstępnej, spawania pozycjonującego i rozładunku wykrywającego. Cały proces nie wymaga ręcznej interwencji. Na etapie ładowania wykorzystuje się wibrującą tacę do uporządkowanego ułożenia miedzianych-srebrnych styków, które następnie są transportowane do obszaru mechanicznego chwytania za pomocą bezpośredniego toru wibracyjnego, co zapewnia ciągłe ładowanie. Jednocześnie, w zależności od wymagań, można dobrać pistolety jonowe lub ultradźwiękowe moduły czyszczące do usuwania plam olejowych i tlenków na powierzchni styku, zapewniając czystą powierzchnię złącza spawalniczego i dając gwarancję późniejszej jakości spawania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ten etap może spełnić-wymagania wstępnej obróbki materiałów pomocniczych do spawania, takich jak srebrny arkusz lutowniczy. W pozycjonującym łączniku zgrzewającym, po uchwyceniu styku ręką mechaniczną, jest on płynnie przekazywany z prędkością nie większą niż 200mm/s do stanowiska mocowania, gdzie uchwyt dokonuje pozycjonowania wtórnego, z odchyłkami osi X/Y/Z nie przekraczającymi 0,03mm. Następnie cewka indukcyjna opada na odległość 0,5-1 mm od styku, uruchamiając-zasilacz wysokiej częstotliwości w celu uzyskania energii wyjściowej oraz-monitorowanie prądu i czasu spawania w czasie rzeczywistym. Po spawaniu cewka indukcyjna resetuje się automatycznie. Podczas tego procesu można wybrać określone stopy lutownicze, takie jak srebrny stop lutowniczy serii BAg, zgodnie z wymaganiami spawania, aby poprawić jakość stapiania złącza lutowanego. Proces podawania materiału jest kontrolowany za pomocą laserowego przyrządu do pomiaru wysokości, który wykrywa wysokość połączeń lutowanych z dokładnością ± 0,01 mm.

 

Alternatywnie rezystancję styku mierzy się za pomocą mikro-testera rezystancji, aby upewnić się, że rezystancja styku nie przekracza 10 mΩ. Niezakwalifikowane produkty są automatycznie odrzucane, a zakwalifikowane styki są przenoszone mechaniczną ręką do szczeliny wyładowczej materiału, wchodząc do następnego procesu lub etapu pakowania, uzyskując zautomatyzowaną-pętlę zamkniętą procesu zgrzewania punktowego oporowego (RSW) Silver Contact.

Sprzęt ten osiągnął wiele przełomów w zakresie parametrów technicznych, a także ma szeroki zakres scenariuszy zastosowań przemysłowych. Pod względem wydajności spawania na jednym stanowisku pracy można wyprodukować do 300-600 sztuk na godzinę, czyli 5-8 razy więcej niż w przypadku spawania ręcznego. Wielostanowiskowy sprzęt obrotowy może wyprodukować do 1000 sztuk na godzinę. Jeśli chodzi o jakość połączeń lutowniczych, w przypadku styków φ1,5 mm wytrzymałość połączeń lutowanych na rozciąganie jest nie mniejsza niż 5 N, a współczynnik przewodności przekracza 95% standardowej wartości srebra, co może spełnić rygorystyczne wymagania zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł lotniczy i elektronika samochodowa.

 

Jeśli chodzi o kompatybilność procesów, sprzęt obsługuje różne kombinacje spawania miedzią-srebra, miedzi-miedzi i srebra-srebra i może szybko przełączać się na produkty o różnych specyfikacjach poprzez wymianę cewki indukcyjnej i dostosowanie parametrów, dostosowując się do różnych metod spawania, takich jak zgrzewanie garbowe, zgrzewanie srebrne i zgrzewanie doczołowe Silver Contact. Jednocześnie może być również zgodny z różnymi specyfikacjami materiałów lutowniczych, takimi jak srebrne arkusze lutownicze bez kadmu-i srebrne arkusze lutownicze-o niestandardowych wymiarach, spełniając różnorodne potrzeby produkcyjne.

 

Typowe scenariusze zastosowań obejmują produkcję przekaźników, gdzie miedziane-srebrne punkty stykowe są spawane w przypadku przekaźników językowych i przekaźników mocy, co zapewnia niską rezystancję zestyku i odporność na erozję w wyniku łuku przy operacjach włączania-o wysokiej częstotliwości; w obszarze produkcji złączy nadaje się do precyzyjnych punktów stykowych interfejsów USB i terminali ładowania pojazdów nowej energii, spełniając wymagania miniaturyzacji i wysokiej niezawodności; ponadto ma również zastosowanie do spawania styków przycisków mikroprzełączników i elementów czujników, unikając uszkodzeń termicznych otaczających elementów elektronicznych spowodowanych tradycyjnym spawaniem i może być łączony z arkuszem lutowniczym Silver, arkuszem lutowniczym AgCuZn itp., co dodatkowo poprawia niezawodność spawania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W porównaniu z tradycyjnymi procesami spawania, zautomatyzowany sprzęt spawalniczy z miedzią-srebrną o wysokiej-częstotliwości, posiadający podwójne zalety „automatyzacja mechaniczna + precyzyjne spawanie-o wysokiej częstotliwości”, skutecznie rozwiązuje problemy branży związane z niską wydajnością i dużymi wahaniami jakości w tradycyjnym spawaniu ręcznym, a także kompensuje brak precyzji w tradycyjnym spawaniuZgrzewanie oporowe Srebrny kontaktproces.

 

Dzięki głębokiej integracji inteligentnych czujników i technologii Internetu przemysłowego w przyszłości tego typu sprzęt będzie jeszcze bardziej integrował system śledzenia danych, aby osiągnąć-pełną rejestrację procesu i zdalne monitorowanie parametrów spawania, promując unowocześnienie produkcji komponentów elektronicznych w kierunku inteligentnych i przejrzystych kierunków, zapewniając bardziej konkurencyjne rozwiązanie w zakresie precyzyjnego spawania styków elektrycznych Silver Welding i pomagając przemysłowi produkcji precyzyjnej osiągnąć wysoki- rozwój jakości.