Analiza wiedzy branżowej na temat powlekania zanurzeniowego taśm miedzianych

Proces powlekania zanurzeniowego w przemyśle ogólnie dzieli się na dwa typy: powlekanie zanurzeniowe żywicą epoksydową i powlekanie zanurzeniowe proszkiem. Aby ułatwić rozróżnienie, powlekanie zanurzeniowe proszkiem żywicy epoksydowej jest powszechnie nazywane proszkiem zanurzeniowym, natomiast proces zanurzania w ciekłym kleju PCV nazywany jest powlekaniem zanurzeniowym lub powlekaniem zanurzeniowym. W artykule skupiono się na analizie procesu powlekania zanurzeniowego taśm miedzianych. Jako główny proces izolacji taśm miedzianych, szyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo jest stopniowo stosowana w różnych dziedzinach, ale jest rzadziej stosowana w zestawach akumulatorów, a szerzej stosowana w systemach magazynowania energii. Różnice w scenariuszach zastosowań wynikają z dopasowania charakterystyki procesu i wymagań sceny. Konkretna analiza wygląda następująco.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Powlekanie zanurzeniowe taśmy miedzianej (powlekanie zanurzeniowe PVC) odnosi się do procesu równomiernego pokrycia powierzchni taśmy miedzianej płynnym materiałem izolacyjnym w celu utworzenia izolacyjnej warstwy ochronnej. Jest to jeden z podstawowych procesów szyn miedzianych zanurzanych w tworzywie sztucznym.

Przebieg procesu powlekania zanurzeniowego taśmą miedzianą ma jasne normy. Po pierwsze, taśma miedziana musi zostać poddana obróbce wstępnego podgrzewania, która polega na podgrzaniu taśmy miedzianej w piecu w celu osiągnięcia odpowiedniej temperatury aktywacji na powierzchni taśmy miedzianej, co zapewnia szybkie przyleganie i równomierne rozprowadzenie ciekłego materiału izolacyjnego podczas powlekania zanurzeniowego oraz ograniczenie tworzenia się pęcherzyków. Temperaturę podgrzewania należy precyzyjnie dostosować do rozmiaru, materiału i rodzaju ciekłego materiału izolacyjnego taśmy miedzianej. Po podgrzaniu nagrzany pasek miedziany szybko zanurza się w ciekłym materiale izolacyjnym. Czas powlekania zanurzeniowego ustala się w zależności od wymaganej grubości warstwy izolacyjnej, a prędkość podnoszenia taśmy miedzianej musi być ściśle kontrolowana.

 

Zbyt duża prędkość spowoduje powstawanie zmarszczek lub nierównej grubości na powierzchni warstwy izolacyjnej, natomiast zbyt mała prędkość może spowodować nadmierne pokrycie w niektórych obszarach lub ślady zacieków. Płynny materiał izolacyjny musi utrzymywać stabilną lepkość, aby zapewnić jednorodność powłoki. Następnie zanurzony pasek miedziany jest wysyłany z powrotem do pieca w celu ogrzania, aby przejść proces topienia,-sieciowania i utwardzania, a na koniec zostaje uformowany. Krzywa temperatury podczas procesu plastyfikacji musi być dokładnie kontrolowana, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub niepełnego utwardzenia. Po uplastycznieniu taśmę miedzianą zanurza się w wodzie w celu ochłodzenia, a następnie taśmę miedzianą wyjmuje się z haków lub śrub w celu wyjęcia z formy. Gotowy produkt musi zostać poddany-obróbce końcowej polegającej na cięciu warstwy izolacyjnej w zarezerwowanych częściach, aby zapewnić przewodność końcówki łączącej taśmy miedzianej.

Materiałem izolacyjnym stosowanym do powlekania zanurzeniowego taśm miedzianych jest głównie płynny materiał izolacyjny z polichlorku winylu (PVC). Materiał ten składa się z żywicy PCW, plastyfikatorów, stabilizatorów, wypełniaczy itp. W temperaturze pokojowej występuje w postaci płynnej. Ma zalety niskiego kosztu i dobrej płynności, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji. Zakres temperatur roboczych może osiągnąć -40 stopni - 125 stopni, a wytrzymałość izolacji może osiągnąć 20 - 28 kV/mm, co może spełnić podstawowe wymagania izolacyjne akumulatorów i scenariuszy elektrycznych magazynów energii. Jest to podstawowy surowiec izolacyjny szyn zbiorczych powlekanych PCV.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Powlekanie zanurzeniowe taśm miedzianych ma istotne właściwości procesowe. Po pierwsze, wydajność izolacji jest stabilna, wytrzymuje napięcia 3500 V AC/DC i wyższe, z niezawodnym efektem izolacji, skutecznie zapobiegając upływowi prądu i spełniając podstawowe wymagania eksploatacyjne izolowanych szyn zbiorczych (izolowane paski miedziane). Po drugie, jednorodność powłoki jest dobra. Ze względu na dobrą płynność ciekłego materiału izolacyjnego, może on po pokryciu powierzchni taśmy miedzianej utworzyć stosunkowo jednolitą warstwę izolacyjną, szczególnie odpowiednią do taśm miedzianych o skomplikowanych kształtach. Po trzecie, przyczepność jest silna.

 

Po plastyfikacji ciekły materiał izolacyjny ściśle łączy się z powierzchnią taśmy miedzianej, przy wytrzymałości na odrywanie większej lub równej 4 N/cm i nie jest podatny na odrywanie, co zapewnia długoterminową-stabilność-powlekanej zanurzeniowo taśmy miedzianej. Tymczasem pręty miedziane wytwarzane w tym procesie mają dobrą odporność na korozję i mogą wytrzymać erozję w typowym wilgotnym i zakurzonym środowisku. Dobrze sprawdzają się w testach w mgle solnej (5% roztwór NaCl, 35 stopni, 192 godziny) i można je dostosować do różnych złożonych warunków pracy.

Z punktu widzenia scenariuszy zastosowań, możliwości adaptacji procesu impregnacji prętów miedzianych wykazują znaczne różnice w scenariuszach. W dziedzinie akumulatorów zasilających ich zastosowanie obwarowane jest wieloma ograniczeniami. Po pierwsze, wynika to z ograniczeń przestrzeni i wagi. Zestawy akumulatorów Power są niezwykle wrażliwe na przestrzeń i wagę. Impregnacja zwiększy grubość i wagę prętów miedzianych, a przestrzeń zastosowań w MZO i modułach jest ograniczona, co nie sprzyja dążeniu do wymagań wysokiej gęstości energii i lekkości systemu akumulatorów zasilających.

 

To również sprawia, że ​​izolowana, elastyczna szyna miedziana do zestawu akumulatorów jest mniej podatna na proces impregnacji. Po drugie, wynika to z ograniczenia odprowadzania ciepła. Akumulatory energetyczne generują dużą ilość ciepła podczas ładowania i rozładowywania, a warstwa izolacyjna utworzona w wyniku impregnacji (zwłaszcza grubsza powłoka) będzie utrudniać odprowadzanie ciepła, co może spowodować zbyt wysoką temperaturę lokalną, co wpłynie na wydajność i bezpieczeństwo akumulatora.

W dziedzinie magazynowania energii proces impregnacji prętów miedzianych ma dobre perspektywy zastosowania. Systemy magazynowania energii to przeważnie instalacje stacjonarne, ze stosunkowo luźnymi ograniczeniami dotyczącymi przestrzeni i wagi. Dobra izolacja i odporność na korozję impregnowanych prętów miedzianych pozwalają dostosować się do wilgotnych, zakurzonych i innych złożonych środowisk, zapewniając stabilną pracę systemu magazynowania energii. Jednocześnie systemy magazynowania energii mają duże pojemności i niezwykle wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa. Wysoka wydajność izolacyjna impregnowanych szyn miedzianych może skutecznie zmniejszyć ryzyko wycieku, spełniając wymagania bezpieczeństwa pracy systemu magazynowania energii i stając się preferowanym typem procesu dla zanurzania szyn zbiorczych do połączenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podsumowując, proces impregnacji prętów miedzianych zapewnia znaczne korzyści w zakresie wydajności izolacji i kontroli kosztów, ale jest ograniczony przez takie czynniki, jak przestrzeń, waga i rozpraszanie ciepła. Jest rzadziej stosowany w dziedzinie akumulatorów zasilających. Jednak w scenariuszach o niższych wymaganiach dotyczących przestrzeni i masy, takich jak magazynowanie energii, jego możliwości adaptacyjne są większe i mają dobre perspektywy zastosowania. Może zapewnić niezawodne gwarancje bezpiecznej i stabilnej pracy systemów elektrycznych, a także zapewnia wsparcie procesowe dla rozwojuPlastikowe zanurzane elektryczne szyny miedziane wykonane na zamówienie.