Jak ustanowić ujednolicony system zarządzania i kontroli, aby zmniejszyć ilość złomu i strat w chińskich częściach metalowych tłoczonych miedzią?

Proces tłoczenia składa się z dwóch głównych etapów: separacji i formowania, które są również podstawowymi procesami przetwarzania części metalowych do tłoczenia miedzi w Chinach. Etap oddzielania opiera się na działaniu siły zewnętrznej podczas cięcia materiału i obejmuje operacje takie jak wykrawanie, wykrawanie i przycinanie. Etap formowania kończy odkształcenie plastyczne bez rozdzierania blachy, włączając etapy takie jak zginanie, rozciąganie i wyginanie. Miedź ma doskonałą ciągliwość, ale zmienne, takie jak skład materiału, formy i operacje, mogą łatwo prowadzić do różnych wad wyglądu i wymiarów podczas procesu formowania. Kompletny, ustandaryzowany proces zarządzania i kontroli jest podstawowym warunkiem stabilnej produkcji części miedzianych.

Jakość surowca jest pierwszą przeszkodą determinującą wydajność formowania części zespołu tnącego tłoczonego miedzią. Skład miedzi, właściwości mechaniczne, tolerancja grubości blachy i defekty utleniania powierzchni mogą bezpośrednio powodować defekty tłoczenia. Odchylenia w zakresie regulacji form, niedokładne umiejscowienie podawania,-długotrwałe zużycie i rozluźnienie form oraz naruszenia personelu to najczęstsze przyczyny usterek. Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić jakość materiału miedzianego i raport z testów. W przypadku komponentów-o wysokiej precyzji wymagane są dodatkowe badania materiałów, aby zapobiec złomowaniu partii z powodu przychodzących materiałów niespełniających norm.

Kompleksowy system zarządzania-na miejscu skutecznie ogranicza wadliwą produkcję w arkuszach tłoczonych z tłoczonej miedzi. Cały proces produkcyjny musi ściśle przestrzegać ustalonych specyfikacji procesu. Prasy, tłoczniki i inny sprzęt narzędziowy wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić stabilną pracę. W warsztacie tworzony jest kompletny mechanizm kontroli jakości. Masowa produkcja rozpoczyna się dopiero po przejściu pierwszej sztuki przez kompleksową kontrolę. Podczas produkcji przeprowadzane są regularne kontrole; wszelkie problemy, takie jak zadziory lub wypaczenia, należy natychmiast rozwiązać, zatrzymując maszynę w celu regulacji. Jednocześnie wnęki formy muszą być utrzymywane w czystości, a przedmioty obrabiane muszą być starannie podzielone na kategorie i ułożone.

Nadmierne zadziory podczas tłoczenia są najczęstszą wadą w obróbce końcówek do tłoczenia styków elektrycznych z miedzi, często spowodowaną nierównym luzem, zużytymi krawędziami tnącymi oraz niewspółosiowością stempla i matrycy. Podczas produkcji niezbędne jest zapewnienie precyzji obróbki i montażu formy, równomierna kalibracja luzu tłoczenia i wzmocnienie ogólnej sztywności formy. Aby zapewnić wystarczającą siłę wykrawania, wybrano prasy o wysokiej-sztywności i-precyzyjności. Podczas montażu kalibrowana jest równoległość górnej i dolnej matrycy, aby ograniczyć-generowanie jednostronnych zadziorów i obniżyć koszty pracy w kolejnych procesach szlifowania.

Wypaczenie-po pustym przedmiocie bezpośrednio wpływa na dopasowanie montażowe części wspornika do tłoczenia z miedzi. Jest to spowodowane głównie nadmiernym luzem, odwróconym stożkiem krawędzi wykrawającej i niewystarczającą powierzchnią podparcia uchwytu półwyrobu. Podczas obróbki dopasowuje się odpowiedni luz zaślepiający i instaluje elastyczną płytkę mocującą półfabrykat w celu zaciśnięcia blachy miedzianej. Nieprawidłowe-krawędzie tnące matrycy są natychmiast korygowane. W przypadku skomplikowanych, wielo-otworowych części miedzianych siła uchwytu półfabrykatu jest odpowiednio zwiększona. Smarowanie dodaje się podczas tłoczenia-cienkich płyt, a po formowaniu przeprowadza się proces wyrównywania, aby wyeliminować wypaczenia spowodowane naprężeniami wewnętrznymi w blasze.

Niewspółosiowość przedmiotu obrabianego podczas procesów gięcia może powodować odchylenia wymiarowe w niestandardowych sprężynach wsporników metalowych. Podstawową przyczyną jest brak równowagi w oporze tarcia po obu stronach półwyrobu. W przypadku asymetrycznych części giętych z miedzi można zastosować proces symetrycznego gięcia parami, a następnie dzielenia. Do matrycy dodano elastyczne urządzenie zaciskowe, które ustala pozycję blachy podczas procesu formowania. Kompozytowa struktura pozycjonująca, łącząca otwory zewnętrzne i wewnętrzne, zwiększa dokładność pozycjonowania podawania i formowania, zapobiegając odchyleniom wymiarów partii spowodowanym poślizgiem przedmiotu obrabianego.

Pękanie ścian bocznych naprężonych jest częstą wadą złomu w przetwórstwie chińskich części do tłoczenia metali, często spowodowaną nadmiernymi naprężeniami rozciągającymi, niewystarczającym promieniem matrycy, niewystarczającym smarowaniem lub niewystarczającą plastycznością miedzi. W rzeczywistej produkcji zaleca się odpowiednie zmniejszenie siły docisku półfabrykatu, zwiększenie promienia przejścia matrycy oraz dobór środków smarujących do tłoczenia odpowiednich dla materiału miedzianego. Jeśli surowiec ma niską plastyczność, pomiędzy procesami można zastosować wyżarzanie, aby poprawić zdolność miedzi do odkształcania i zapobiec rozdarciu przy rozciąganiu.

Standaryzowany audyt procesu jest niezbędny do-długoterminowej i stabilnej produkcji precyzyjnych, niestandardowych części do tłoczenia metali w gniazdach przełączników. Produkcja wymaga przechowywania zapisów kontroli pierwszej i ostatniej części, ustandaryzowanego zarządzania próbkami do debugowania, regularnej kalibracji i archiwizowania wszystkich narzędzi pomiarowych oraz stopniowanej konserwacji matryc. Codzienne czyszczenie i inspekcja, wraz z regularną konserwacją zapobiegawczą, są realizowane jednocześnie i obejmują trzy główne moduły naprawy, smarowania i czyszczenia. Utworzono system zarządzania księgami matryc, aby zapewnić spójność zapisów, kart i próbek fizycznych, stale ograniczając defekty stemplowania spowodowane-sprzętem.

Wykorzystując dojrzałe technologie kontroli defektów, ustandaryzowane procesy kontroli jakości i kompletny system konserwacji form, możemy zapewnić wysoką-jakośćChiny Części metalowe tłoczone miedzią. Części te są kompatybilne z różnymi rodzajami tłoczenia blachy miedzianej i mosiężnej, precyzyjnie rozwiązując typowe problemy produkcyjne, takie jak zadziory, wypaczenia i pękanie przy rozciąganiu. Równoważą dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i stabilność dostaw partii, wspierając produkcję próbek, produkcję małych-i-średnich partii oraz długoterminową-produkcję-na dużą skalę. Zapraszamy do dostarczenia rysunków, próbek i wymagań zakupowych w celu omówienia niestandardowej współpracy w zakresie przetwarzania części do tłoczenia miedzi.