Ile wiesz o lutowaniu twardym stosowanym w spawaniu?

Lutowanie to rodzaj metody spawania, w której spoiwo o temperaturze topnienia niższej niż przedmiot obrabiany jest jednocześnie podgrzewane do temperatury topnienia spoiwa, a szczeliny w litym przedmiocie są wypełniane ciekłym spoiwem w celu połączenia metali. Podczas procesu lutowania należy najpierw usunąć warstwę tlenku i plamy oleju z powierzchni styku metalu rodzimego, aby ułatwić funkcjonowanie rurek kapilarnych po stopieniu spoiwa, zwiększając w ten sposób zwilżalność i płynność kapilarną spoiwa. W zależności od temperatury topnienia lutu, lutowanie dzieli się na lutowanie twarde i lutowanie miękkie, a proces ten jest również powszechnie stosowany do niezawodnego łączenia spawanych złączek mosiężnych.

Proces lutowania powoduje minimalne odkształcenia i gładkie, estetyczne połączenie, dzięki czemu nadaje się do spawania elementów o wysokiej precyzji, złożonych strukturach i składających się z różnych materiałów, takich jak płyty o strukturze plastra miodu, łopatki turbin, narzędzia ze stopów twardych i płytki drukowane. Przed lutowaniem elementy należy dokładnie obrobić i dokładnie oczyścić, aby usunąć plamy oleju i grube warstwy tlenków, zapewniając szczelinę montażową na styku. Zwykle wymagana jest szczelina o wielkości od 0,01 do 0,1 milimetra, a to wymaganie dotyczące precyzji dotyczy również produkcji i przetwarzania spawanych mosiężnych styków przełączników ściennych.

W porównaniu ze spawaniem, podczas lutowania twardego materiał podstawowy nie topi się, topi się jedynie metal dodatkowy;

W porównaniu ze spawaniem ciśnieniowym, podczas lutowania twardego na spawaną część nie jest wywierany żaden nacisk, co sprawia, że ​​lutowanie jest powszechnie stosowanym procesem formowania w precyzyjnym spawaniu części mosiężnych.

Spoina utworzona przez lutowanie nazywa się połączeniem lutowanym.

Spoiwo stosowane do lutowania nazywa się spoiwem do lutowania twardego. Rozsądny wybór metalu wypełniającego może skutecznie poprawić przewodność i wydajność połączeń spawanych mosiężnych styków gniazdowych.

Elementy obrabiane-oczyszczone powierzchniowo są łączone ze sobą w konfiguracji złącza zakładkowego, przy czym lut lutowniczy jest umieszczany w pobliżu lub pomiędzy szczeliną złącza. Kiedy przedmiot obrabiany i lutowie zostaną podgrzane do temperatury nieco wyższej od temperatury topnienia lutowia (przedmiot nie topi się), lutowie topi się (przedmiot nie topi się), a poprzez działanie kapilarne jest wciągane i wypełnia szczelinę pomiędzy stałym przedmiotem obrabianym, ciekłym lutem i metalem przedmiotu obrabianego. Po skropleniu dyfunduje i rozpuszcza się, tworząc połączenie lutowane. Niestandardowe elementy spawane z mosiądzu często wykorzystują ten proces do montażu.

Lutowanie nie nadaje się do spawania zwykłych konstrukcji stalowych i ciężkich ruchomych części. Stosowany jest głównie do precyzyjnych instrumentów, części elektrycznych, różnych części metalowych i złożonych konstrukcji z cienkich płyt, takich jak struktury warstwowe i struktury o strukturze plastra miodu, a także do lutowania różnych różnych drutów i narzędzi ze stopów twardych. Jest to również podstawowa metoda przetwarzania spawanych złączek mosiężnych. Podczas procesu lutowania powierzchnie stykowe lutowanych części są czyszczone, a następnie montowane na zakładkę. Spoiwo lutownicze umieszcza się w pobliżu szczeliny złącza lub bezpośrednio w szczelinie. Gdy części i lut zostaną podgrzane do temperatury nieco wyższej od temperatury topnienia lutowia, lutowie topi się i zwilża powierzchnię części. Ciekły lutowie przepływa i dyfunduje wzdłuż złącza poprzez działanie kapilarne. Następnie lut rozpuszcza się i wnika w materiał bazowy, tworząc warstwę stopu, która następnie krzepnie, tworząc złącze lutowane.

Lutowanie jest szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak maszyny, silniki, instrumenty i radio, na przykład narzędzia do cięcia twardych stopów, wiertarki, ramy rowerowe, wymienniki ciepła, rury i różne pojemniki. W dziedzinie akcesoriów elektrycznych jest to niezbędny proces łączenia lutowanych zespołów stykowych. Lutowanie jest jedyną możliwą metodą łączenia przy produkcji falowodów mikrofalowych, lamp próżniowych i elektronicznych urządzeń próżniowych.

Funkcje aplikacji
(1) Temperatura nagrzewania lutowania jest niska, co skutkuje gładkimi połączeniami, minimalnymi zmianami w strukturze i właściwościach mechanicznych, niewielkimi odkształceniami, precyzyjnymi wymiarami przedmiotu obrabianego i może spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej styków elektrycznych do lutowania oporowego.

(2) Można spawać ten sam metal i różne materiały. Nie ma ścisłych ograniczeń co do różnicy grubości przedmiotu obrabianego, która jest odpowiednia dla właściwości strukturalnych wielo-kombinacji materiałów styków elektrycznych niskiego napięcia.

(3) Niektóre metody lutowania umożliwiają jednoczesne spawanie wielu elementów i wielu połączeń spawanych, co skutkuje wysoką wydajnością produkcji i umożliwia wydajną masową produkcję zespołów zgrzewania punktowego.

(4) Sprzęt do lutowania jest prosty, koszt inwestycji w produkcję jest niski, co sprzyja kontrolowaniu całkowitego kosztu produkcji spawanych mosiężnych styków przełącznika ściennego.

(5) Złącze spawane ma niską wytrzymałość i słabą odporność cieplną. Czyszczenie i obróbka przed-spawaniem są rygorystyczne, a cena lutowania jest wysoka. Projektując precyzyjne spawanie części mosiężnych, należy kompleksowo rozważyć te czynniki.

Charakterystyka lutowania
Po pierwsze, powierzchnia złącza jest czysta i uszczelniona, ma stabilny kształt i rozmiar. Mikrostruktura i właściwości spawanych elementów ulegają minimalnemu wpływowi. Może łączyć te same lub różne metale i niektóre-niemetale i doskonale spełnia wymagania dotyczące wydajności spawanych mosiężnych zespołów zacisków. Lutowanie może podgrzać cały przedmiot obrabiany, wykonać wiele szwów spawalniczych w jednej operacji i zapewnia wysoką wydajność. Jednakże wytrzymałość spoiny jest stosunkowo niska. Zwykle stosuje się połączenia zakładkowe, a wytrzymałość zwiększa się poprzez zwiększenie długości zakładek; ponadto wymagania-w zakresie przygotowania wstępnego przed spawaniem są stosunkowo wysokie.

Po drugie, lut topi się, a przedmiot obrabiany nie. Aby uzyskać pewne połączenie i zwiększyć przyczepność lutu, podczas lutowania należy zastosować topnik, który usunie tlenki z powierzchni lutu i przedmiotu obrabianego. Twarde spoiwa do lutowania twardego (takie jak miedź, srebro, aluminium, nikiel itp.) mają wysoką wytrzymałość i mogą być stosowane do łączenia-elementów nośnych, są szeroko stosowane, a także mogą być stosowane do wzmacniania wytrzymałości strukturalnej podczas spawania precyzyjnego części mosiężnych. Miękkie materiały lutownicze (takie jak cyna, ołów, bizmut itp.) mają niższą wytrzymałość spawania i są stosowane głównie do nie-nośnych-ale dobrze-uszczelniających elementów obrabianych, takich jak pojemniki, elementy instrumentów itp.

Do lutowania wykorzystuje się stopy o temperaturze topnienia niższej niż materiał bazowy. Podczas ogrzewania lutowie topi się, wypełnia i pozostaje w szczelinie złącza poprzez zwilżanie i działanie kapilarne. Materiał bazowy pozostaje w stanie stałym, a dyfuzja wzajemna pomiędzy ciekłym lutem a stałym materiałem bazowym tworzy niestandardowe elementy spawane z mosiądzu. Metoda ta ma niewielki wpływ na właściwości fizyczne i chemiczne materiału podstawowego, powoduje niskie naprężenia spawalnicze i odkształcenia, umożliwia spawanie różnych metali ze znacznymi różnicami we właściwościach spawalniczych, umożliwia jednoczesne wykonywanie wielu spoin, a wygląd złącza jest schludny i piękny. Sprzęt jest prosty, a inwestycja produkcyjna niewielka. Jednakże wytrzymałość złącza spawanego jest niska, a odporność na ciepło jest słaba.

TheSpawane mosiężne zespoły terminaliwprowadziliśmy na rynek ściśle przestrzegając podstawowych standardów lutowania. Są wykonane z-wysokiej jakości mosiądzu i zgodnych materiałów lutowniczych, co pozwala na precyzyjną kontrolę szczeliny złącza i temperatury spawania. Mają doskonałą przewodność, właściwości uszczelniające i stabilność strukturalną i nadają się do różnych dziedzin, takich jak instrumenty precyzyjne i sprzęt elektryczny. Można je dostosować do rzeczywistych scenariuszy.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące specyfikacji, wymagań dostosowywania lub zamiarów zamówień dotyczących naszych lutowanych zespołów stykowych, prosimy o kontakt z nami w każdej chwili. Zapewnimy Ci profesjonalne rozwiązania i przemyślane usługi.