Wysokoprądowe szyny zbiorcze i rozwiązania stykowe-do komercyjnych magazynów energii (BESS)

W przypadku komercyjnych i przemysłowych rozwiązań BESS system szyn zbiorczych prądu stałego musi przewodzić wysoki prąd ciągły, kontrolując oss, wzrost temperatury, luz dielektryczny i naprężenia mechaniczne. Miedź-o wysokiej czystości C1100 zapewnia wysoką przewodność elektryczną; posrebrzane-powierzchnie stykowe zmniejszają rezystancję interfejsu, podczas gdy laminowana izolacja i kontrolowana geometria zginania obsługują aplikacje o napięciu 1000 V+ DC.

 

System połączeń elektrycznych to nie tylko taśma miedziana. Gotowy do produkcji zespół BESS-wymaga doboru materiału, tolerancji tłoczenia, wytrzymałości złącza, jakości spawania, integralności izolacji, kontroli wymiarów i identyfikowalnej kontroli jakości, aby nie przekraczać elektrycznych i termicznych ograniczeń architektury PCS i baterii.

 

 

 

Komercyjne systemy magazynowania energii zwykle zawierają stojaki na akumulatory, zespoły łączników prądu stałego, styczniki prądu stałego, bezpieczniki, obwody wstępnego ładowania-, interfejsy PCS i ścieżki dystrybucji wysokiego-prądu. Każde połączenie wprowadza opór elektryczny.

 

Dlatego też części stykowej elektrycznej BESS nie można oceniać wyłącznie na podstawie nominalnej grubości miedzi. Należy wziąć pod uwagę całą ścieżkę prądową, w tym materiał szyny zbiorczej, powierzchnię styku, poszycie, metodę łączenia, złącze śrubowe, strefę spawania i rozpraszanie ciepła.

 

Parametry projektowe ścieżki prądowej 1000 A dla zastosowań IEC 61439 i IEC 60664
Miedź C1100: zwykle wybierana tam, gdzie wymagana jest wysoka przewodność elektryczna; przewodność może osiągnąć 100% IACS w zależności od stanu materiału.
Interfejsy-posrebrzane: stosowane w celu zmniejszenia rezystancji styków i poprawy odporności na utlenianie na interfejsach elektrycznych.
Laminowana izolacja szyn zbiorczych: kontroluje separację dielektryczną między fazami--fazą i fazą-do-masy.
Kontrola wymiarowa CMM: weryfikuje położenie otworu, geometrię zgięcia i tolerancje krytyczne.
Koordynacja izolacji IEC 60664: zapewnia ramy dla oceny prześwitu i upływu.
Zespoły IEC 61439: istotne, gdy systemy szyn zbiorczych są zintegrowane z zespołami zasilania niskiego-napięcia.

Miedź C1100 kontra mosiądz C2680 do połączeń-magazynujących energię wysokoprądową

 

Parametr	Czysta miedź C1100	Mosiądz C2680
Typowa rola elektryczna	Główna ścieżka prądu	Elementy mechaniczne/elektryczne
Przewodność	Do ~100% IACS	Znacznie niższa niż czysta miedź
Opór elektryczny	Niski	Wyższy
Bieżąca-przenośna aplikacja	Szyny zbiorcze, zaciski, złącza	Zaciski, wsporniki, tłoczony sprzęt
Formowalność	Dobry	Bardzo dobry
Przewodność cieplna	Wysoki	Niżej
Typowe zastosowanie BESS	Dystrybucja wysokiego-prądu DC	Elementy konstrukcyjne/kontaktowe

 

W przypadku wysokoprądowych szyn zbiorczych do magazynowania energii-na ogół preferowany jest C1100, gdy w ograniczeniach projektowych dominują opór elektryczny i wzrost temperatury. C2680 może pozostać odpowiedni tam, gdzie większy wpływ ma wytrzymałość na formowanie, odporność na zużycie lub geometria mechaniczna.

 

 

Miedź zapewnia masową ścieżkę prądu, ale interfejs między dwoma elementami przewodzącymi może stać się lokalnym wąskim gardłem termicznym.

 

Utlenianie, niewystarczający nacisk stykowy, zanieczyszczenie powierzchni, słaba płaskość i nierówna grubość poszycia mogą zwiększyć rezystancję styku. Pod dużym prądem.

 

Kontrola powlekania srebrem 3–12 μm-w zastosowaniach zgodnych z normą IEC 60269 i stykami prądu stałego

 

W przypadku elektrycznych części stykowych BESS obróbka powierzchni może obejmować:

Posrebrzanie: powszechnie stosowane w-wysokoprądowych interfejsach styków elektrycznych.
Podkład niklowy: może być stosowany jako bariera dyfuzyjna w zależności od stosu materiału.
Zakres powłok 3–12 μm: dobierany zgodnie z wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi i środowiskowymi.
Weryfikacja-grubości powłoki: przeprowadzana przy użyciu odpowiedniego-sprzętu do pomiaru grubości powłoki.
Testowanie-oporności styków: ocenia ukończony interfejs, zamiast polegać wyłącznie na przewodności materiału.
Kontrola wizualna i mikroskopowa: identyfikuje nieciągłość poszycia, przypalenia, łuszczenie się, pęknięcia lub odsłonięte podłoże.

Prawidłową specyfikację powlekania należy ustalić na podstawie gęstości prądu, siły kontaktowej, cykli łączenia, narażenia na środowisko i wymaganej żywotności, a nie stosować grubości uniwersalnej.

 

W-nitowaniu matrycowym i lutowaniu oporowym srebrem do zespołów stykowych BESS

 

Metoda łączenia	Główna zaleta	Główne ryzyko procesowe	Typowe zastosowanie
W-nitowaniu matrycowym	Wysoka powtarzalność i krótki czas cyklu	Wysokość nitu i konsystencja zaciskania	Zespoły kontaktowe
Lutowanie oporowe srebrem	Przewodzące złącze metalurgiczne	Sterowanie ciepłem i-warstwą lutowania	Zespoły miedziane/kontaktowe
Spawanie laserowe	Zlokalizowane doprowadzenie ciepła	Odbicie i penetracja spoiny	Struktury Cu-Cu lub Cu-Al
Połączenie śrubowe	Sprawne złącze	Relaksacja momentu obrotowego i rezystancja interfejsu	Instalacja szynoprzewodów

 

W przypadku produkcji wymagającej powtarzalnej geometrii styków-nitowanie matrycowe integruje formowanie i łączenie komponentów w kontrolowaną sekwencję tłoczenia. W przypadku trwałych połączeń przewodzących oporowe lutowanie srebrem może zapewnić połączenie metalurgiczne, gdy kontrolowany jest luz złącza, temperatura, rozkład wypełniacza i stan powierzchni.

 

Poproś o bezpłatną ocenę i wycenę DFM

 

Konwencjonalna goła szyna miedziana zapewnia obciążalność prądową, ale z natury nie rozwiązuje problemu izolacji, sprzężenia elektromagnetycznego ani geometrii instalacji.

 

Laminowana szyna zbiorcza łączy warstwy przewodzące z izolującym układem dielektrycznym. W środowiskach przełączania-o wysokiej częstotliwości zmniejszenie powierzchni pętli przewodzącej może również zmniejszyć indukcyjność pasożytniczą.

 

W przypadku architektur-szybko przełączających PCS kompaktowa laminowana konstrukcja może obsługiwać niższą indukcyjność rozproszenia. W wymagających projektach-elektroniki mocy cele inżynieryjne mogą osiągnąć cele inżynieryjne<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

Konstrukcja szyn zbiorczych laminowanych 1000 V+ DC zgodnie z IEC 60664 i UL 94 V-0

Kluczowe zmienne projektowe obejmują:

Grubość przewodnika: określona przez prąd ciągły, prąd szczytowy, wzrost temperatury i dopuszczalny spadek napięcia.
Grubość izolacji: wybrana w zależności od napięcia roboczego, wytrzymałości dielektrycznej, upływu, prześwitu i warunków środowiskowych.
Wytrzymałość dielektryczna: niektóre zaprojektowane systemy izolacyjne mogą przekraczać 15 kV/mm, w zależności od gatunku materiału i metody badania.
UL 94 V-0: ma zastosowanie, gdy określone są właściwości polimeru zmniejszającego palność.
Droga upływu: zależy od stopnia zanieczyszczenia, grupy materiałów, napięcia roboczego i środowiska instalacji.
Promień gięcia: musi zapobiegać pękaniu miedzi, uszkodzeniom izolacji i szczątkowym naprężeniom mechanicznym.

Epoksydowa powłoka proszkowa a ciepło-Izolacja termokurczliwa szyn zbiorczych 1000 V+ DC

 

Parametr	Powłoka proszkowa epoksydowa	Rurki termokurczliwe-
Pokrycie izolacją	Powłoka konformalna	Rurowy
Złożona geometria	Dobry, gdy proces powlekania jest kontrolowany	Ograniczone geometrią rury
Pokrycie krawędzi	Zależne od procesu	Może opuścić lokalne wiązania geometryczne
Ochrona mechaniczna	Wysoki	Umiarkowany
Kontrola grubości	Kontrolowane przez proces powlekania	Określone na podstawie specyfikacji rurek
Automatyzacja-wysokoobjętościowa	Odpowiedni	Odpowiedni
Opcja UL 94 V-0	Dostępne dla określonych materiałów	Dostępne dla określonych materiałów
Aplikacja	Szyny zbiorcze laminowane/gięte i części formowane	Przewodniki proste lub średnio złożone

 

W przypadku formowanych szyn zbiorczych BESS grubość powłoki musi być kontrolowana wokół otworów, narożników, zagięć i interfejsów zacisków. Nadmiar powłoki może zakłócać tolerancje montażowe, natomiast niewystarczające pokrycie może zmniejszyć margines dielektryczny.

 

 

 

Parametry elektryczne miedzianych szyn zbiorczych BESS zależą w dużym stopniu od spójności wymiarowej.

 

Element tłoczony z nieprawidłowym położeniem otworu może powodować naprężenia montażowe. Nadmierna wysokość zadziorów może uszkodzić izolację lub stworzyć ryzyko prześwitu elektrycznego. Odchylenie od zgięcia może spowodować przesunięcie szyny zbiorczej w stosunku do obudowy lub sąsiedniego przewodu.

 

Kontrola wymiarów ±0,01 mm za pomocą CMM i progresywnego tłoczenia

Kontrolowany proces stemplowania powinien uwzględniać:

Krytyczna tolerancja wymiarowa ± 0,01 mm, jeśli wymaga tego rysunek i możliwości procesu.
Progresywne tłoczenie: integruje wykrawanie, przebijanie, formowanie, gięcie i inne operacje.
Monitorowanie zużycia narzędzi: zapobiega postępującemu dryftowi wymiarowemu podczas długich serii produkcyjnych.
Kontrola-wysokości zadziorów: zmniejsza ryzyko uszkodzenia montażu i izolacji.
Inspekcja CMM: weryfikuje-trójwymiarową geometrię względem danych CAD/rysunków.
Monitorowanie SPC: identyfikuje dryf procesu, zanim zgromadzą się partie niezgodne.
PPAP poziom 3: wspiera zatwierdzenie przez klienta za pomocą dokumentacji wymiarowej, materiałowej, procesowej i zdolnościowej.

Wady tłoczenia i zginania miedzi wpływające na połączenia elektryczne BESS

Wada	Typowa przyczyna	Efekt inżynieryjny	Metoda kontroli
Nadmierne zadziory	Zużycie narzędzia lub nieprawidłowy luz	Uszkodzenie izolacji	Konserwacja matrycy + kontrola
Odchylenie-położenia otworu	Niewspółosiowość	Ingerencja montażowa	CMM + SPC
Pękanie miedzi	Nadmierne obciążenie formujące	Awaria elektryczna/mechaniczna	Optymalizacja promienia zgięcia-
Wiosna	Stan materiału i oprzyrządowanie	Nieprawidłowe ustawienie terminala	Kompensacja w matrycy
Zadrapania powierzchni	Obsługa materiałów	Wady platerowania/powłoki	Postępowanie ochronne
Wypaczenie	Nierównomierne naprężenie formujące	Słaby kontakt montażowy	Kontrola płaskości

 

W przypadku łańcuchów dostaw branży motoryzacyjnej i magazynowania energii-zatwierdzanie procesu nie powinno kończyć się na pierwszej-próbce artykułu. Plan kontroli musi łączyć charakterystykę rysunku z oprzyrządowaniem, częstotliwością kontroli, planami reakcji i identyfikowalnością.

 

Pobierz specyfikację projektu szyn zbiorczych

 

 

Ścieżki prądowe BESS w coraz większym stopniu łączą miedź i aluminium ze względu na wagę, koszt i wymagania dotyczące architektury systemu. Łączenie różnych metali wprowadza dodatkowe ograniczenia metalurgiczne.

 

Miedź ma wysoką przewodność cieplną i wysoki współczynnik odbicia w typowych długościach fal lasera. Aluminium ma inną temperaturę topnienia, przewodność cieplną i współczynnik rozszerzalności cieplnej. Nadmierne doprowadzenie ciepła może spowodować powstanie związków międzymetalicznych lub defektów w strefie przejściowej.

 

Spawanie laserowe Cu-Al pod kontrolowanym dopływem ciepła i kontrolą metalograficzną

Okno spawania produkcyjnego powinno kontrolować:

Moc lasera
Prędkość spawania
Średnica belki
Pozycja ogniskowa
Gaz osłonowy
Wspólna luka
Stan powierzchni
Zakładka z miedzi-na-aluminium
Penetracja spoiny
Strefa wpływu-ciepła
Tworzenie się warstwy międzymetalicznej

Celem nie jest jedynie wizualny wygląd spoiny. Metalografia-przekrojowa powinna zweryfikować penetrację, profil wtopienia, porowatość, pękanie i stan interfejsu Cu-Al.

 

Spawanie laserowe Cu-Al a spawanie dyfuzyjne molekularne

 

Parametr	Spawanie laserowe Cu-Al	Spawanie dyfuzyjne molekularne
Dopływ ciepła	Zlokalizowane	Kontrolowane ciśnienie/proces termiczny
Geometria połączenia	Elastyczny	Wymaga odpowiednich powierzchni kontaktowych
Szybkość produkcji	Wysoki potencjał	Zależne od procesu
Odmienna-kontrola metalu	Wymaga ścisłego-okna wejściowego ciepła	Silna kontrola interfejsu
Inspekcja metalurgiczna	Wymagany-przekrój poprzeczny	Wymagana kontrola interfejsu
Typowe zastosowanie	Konstrukcje akumulatorów/zacisków	Przejścia przewodzące o wysokiej-niezawodności

 

W przypadku wysokoprądowych-zespołów prądu stałego rezystancję złącza należy zmierzyć na gotowym elemencie. Wizualnie akceptowalna spoina nie jest wystarczającym dowodem właściwości elektrycznych.

 

 

Komercyjny system magazynowania energii zawiera kilka punktów połączeń różniących się pod względem elektrycznym i mechanicznym.

 

Typowe komponenty obejmują:

Miedziana szyna zbiorcza do magazynowania energii: rozdziela wysoki prąd stały pomiędzy moduły akumulatorów, stojaki, styczniki, bezpieczniki i PCS.
Laminowana szyna zbiorcza: łączy w zwartej konstrukcji przewodzenie prądu i kontrolowaną izolację.
Magazynowanie energii elementu stycznika prądu stałego: obejmuje zaciski przewodzące, nośniki miedziane, elementy magnetyczne/konstrukcyjne i zespoły styków.
Elastyczne złącze miedziane: pochłania tolerancję montażową i przemieszczenia związane z wibracjami-.
Precyzyjna część tłoczona z miedzi: zapewnia zaciski, wsporniki, łączniki przewodzące i konstrukcyjne elementy elektryczne.
Zespół styków srebrnych: steruje interfejsem elektrycznym w urządzeniach przełączających.

Specyfikacja techniczna powinna definiować rolę elektryczną każdego komponentu, zamiast stosować jedną ogólną specyfikację-szyny zbiorczej miedzianej do całego systemu.

 

Tabela połączeń elektrycznych BESS zgodnie z IEC 60664 i IATF 16949

 

Pozycja systemu	Podstawowy wymóg	Typowy materiał/proces
Połączenie modułu akumulatorowego	Niski opór + kompaktowa geometria	Tłoczenie/gięcie C1100
Szyna DC do szafy	Wysoki prąd + kontrola termiczna	Szyna miedziana C1100
Zacisk stycznika prądu stałego	Niska rezystancja interfejsu	Miedź + srebrzenie
Wejście prądu stałego PCS	Obciążalność prądowa + izolacja	Szyna laminowana
Podłączenie bezpiecznika	Niska odporność + retencja mechaniczna	Tłoczona miedź/mosiądz
Elastyczne połączenie	Absorpcja wibracji	Laminowana/elastyczna miedź
Dystrybucja szafek	Odstęp elektryczny + sztywność mechaniczna	Formowana/izolowana szyna zbiorcza

 

 

Dla dostawcy-komponentów do magazynowania energii kontrola wymiarowa i certyfikacja materiałów stanowią jedynie część systemu jakości.

 

Plan kontroli produkcji powinien łączyć przychodzący materiał, tłoczenie, spawanie, galwanizację, izolację, montaż i testy końcowe.

 

Punkty kontroli produkcji IATF 16949 i ISO 14001
IATF 16949: zarządzanie jakością procesów w środowiskach produkcyjnych związanych-z motoryzacją.
ISO 9001: zarządzanie jakością i udokumentowana kontrola procesów.
ISO 14001: wymagania systemu zarządzania środowiskowego.
Inspekcja CMM:-trójwymiarowa weryfikacja wymiarowa.
Badanie grubości-powłoki: potwierdza określoną-grubość powłoki.
Testowanie-oporności styków: sprawdza działanie interfejsu elektrycznego.
Badanie wytrzymałości dielektrycznej: ocenia integralność izolacji.
Testowanie rezystancji izolacji: wykrywa ścieżki wycieków.
Badanie ciśnienia rozrywającego: dotyczy-konstrukcji akumulatorów lub konstrukcji związanych z chłodzeniem-, jeśli tak określono.
PPAP poziom 3: zapewnia uporządkowaną dokumentację-zatwierdzenia części do produkcji.

Typowa sekwencja walidacji komponentu BESS

 

Weryfikacja materiału → Kontrola tłoczenia → Kontrola spawania → Weryfikacja poszycia → Kontrola izolacji → Wymiarowa maszyna współrzędnościowa → Test rezystancji elektrycznej → Test dielektryczny → Kontrola montażu końcowego → Dokumentacja PPAP

 

Kolejność należy dostosować do rzeczywistego elementu i rysunku klienta. Nie każda szyna zbiorcza wymaga każdego testu.

 

 

 

Przed rozpoczęciem oprzyrządowania rysunek klienta powinien określać parametry, które bezpośrednio wpływają na wydajność elektryczną, termiczną, mechaniczną i izolacyjną.

 

Dane rysunku wymagane do przeglądu IEC 60664 i PPAP poziomu 3
Materiał: C1100, C10200, C2680, stop aluminium lub gatunek-określony przez klienta.
Przewodność miedzi: wartość docelowa lub wymaganie IACS.
Grubość: nominalna grubość materiału i tolerancja.
Powłoka: srebro, nikiel, cyna lub inna obróbka powierzchni.
Grubość poszycia: określony zakres i metoda pomiaru.
Wymiary krytyczne: tolerancja np. ±0,01 mm, jeśli ma to zastosowanie.
Kąt zgięcia: tolerancja i odniesienie do punktu odniesienia.
Średnica otworu: tolerancja i tolerancja położenia.
Płaskość: maksymalne dopuszczalne odchylenie.
Wysokość zadziorów: maksymalna dopuszczalna wartość.
Izolacja: materiał, grubość, wymagania dielektryczne i płomień.
Napięcie robocze: w tym warunki ciągłe i przejściowe.
Napięcie testowe: wymagana wytrzymałość dielektryczna.
Rezystancja styku: maksymalna dopuszczalna wartość, jeśli ma to zastosowanie.
Wymagania spawalnicze: penetracja, geometria złącza i kryteria akceptacji metalograficznej.
Opakowanie: wymagania dotyczące ochrony powierzchni i-utleniania.
Identyfikowalność: zapisy partii, materiałów, narzędzi, procesów i inspekcji.

Przejrzysty rysunek techniczny ogranicza interpretację podczas DFM, projektowania oprzyrządowania, zatwierdzania próbek i produkcji masowej.

 

 

Proces produkcji precyzyjnego komponentu z miedzi zwykle obejmuje przegląd techniczny, DFM, oprzyrządowanie, pobieranie próbek T1, korektę wymiarową, walidację procesu i PPAP.

 

Próbka T1 i przepływ produkcji PPAP poziomu 3

Przegląd rysunku - określa wymagania elektryczne, mechaniczne, materiałowe, dotyczące tolerancji i kontroli.
Analiza DFM obejmuje - kierunek tłoczenia, kolejność zginania, wykorzystanie materiału, kierunek zadziorów i strukturę narzędzia.
Stacje formujące o progresywnej konstrukcji - są rozmieszczone zgodnie z wymaganą geometrią.
Próbki T1 - są produkowane w celu oceny wymiarów i funkcjonalności.
Korekta narzędzia - sprężynowania i odchylenia wymiarowe są kompensowane.
Walidacja procesu - Parametry tłoczenia, spawania, powlekania i izolacji są zablokowane.
Weryfikacja możliwości - wymiarów krytycznych jest monitorowana za pomocą SPC/CMM.
Dokumentacja dotycząca składania dokumentów PPAP poziomu 3 - wspiera zatwierdzenie produkcji przez klienta.
Produkcja masowa - zatwierdzone parametry stają się kontrolowanymi warunkami produkcji.

 

W przypadku-wytłaczania miedzi na dużą skalę trwałość narzędzi należy ustalić na podstawie rzeczywistej grubości materiału, twardości stopu, częstotliwości skoków, luzu skrawania, obciążenia formującego, smarowania i danych dotyczących konserwacji, a nie na podstawie nieobsługiwanego uniwersalnego numeru cyklu.

 

 

Prawidłowa architektura-połączenia prądowego zależy od prądu, napięcia, dostępnej przestrzeni instalacyjnej, ograniczeń termicznych, częstotliwości przełączania, wymagań dotyczących izolacji i metody montażu.

 

Wybór szyn zbiorczych BESS 500A–1000A+ zgodnie z IEC 60664 i UL 94 V-0

 

Wymagania projektowe	Zalecany kierunek	Główna kontrola inżynieryjna
Wysokie ciągłe napięcie stałe	Szyna miedziana C1100	Wzrost temperatury + spadek napięcia
Kompaktowe połączenie PCS	Szyna laminowana	Indukcyjność + izolacja
Interfejs przełączający-wysokoprądowy	Zespół-posrebrzanej miedzi/styków	Rezystancja stykowa
Przejście Cu-Al	Spawanie laserowe lub łączenie dyfuzyjne	Interfejs metalograficzny
Złożona geometria 3D	Precyzyjne tłoczenie + formowanie	Sprężyna + maszyna współrzędnościowa
Wysokie wymagania dielektryczne	System izolacji epoksydowej	Wytrzymałość dielektryczna
Produkcja-na dużą skalę	Progresywne tłoczenie	Trwałość narzędzia + SPC
Zatwierdzenie klasy motoryzacyjnej-	Proces IATF 16949	Poziom PPAP 3

 

W przypadku kompletnego systemu połączeń elektrycznych BESS należy łącznie ocenić przewodność materiału, rezystancję złącza, wydajność izolacji, tolerancję mechaniczną i zachowanie termiczne.

 

 

Dostawca produkcyjny powinien być w stanie powiązać specyfikację techniczną z mierzalnymi kontrolami produkcji.

 

Materiały dostarczane przez dostawców IATF 16949 i PPAP poziomu 3
Atesty materiałowe na podłoża miedziane i stopowe
Specyfikacja poszycia i zapisy grubości
Progresywne matryce i oprzyrządowanie Informacje zwrotne DFM
Przykładowy raport wymiarowy T1
Dane z inspekcji CMM
Parametry procesu spawania
W razie potrzeby spawaj-przekroje poprzeczne lub raporty metalograficzne
Dane testu-oporności kontaktowej
Zapisy testów wytrzymałości dielektrycznej
Wyniki-oporności izolacji
Zapisy SPC i zdolności dotyczące charakterystyk krytycznych
Dokumentacja PPAP poziomu 3
Możliwość śledzenia produkcji
Rejestr-działań naprawczych w przypadku części niezgodnych

 

W przypadku Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. zakres produkcji może obejmować precyzyjne tłoczenie metali, komponenty miedziane, zespoły styków elektrycznych, spawanie, obróbkę powierzchni oraz zastosowania w połączeniach elektrycznych-nowego-wysokonapięciowego/nowego{3}}energetycznego. Dzięki temu szyna zbiorcza i powiązane elementy stykowe mogą być rozpatrywane jako jeden-system ścieżki prądowej, a nie jako izolowane części tłoczone.

 

 

Jak długo trwa zatwierdzenie poziomu 3 PPAP dla miedzianej szyny zbiorczej BESS?

Harmonogram zależy od złożoności oprzyrządowania, wyników próbek T1, wymagań dotyczących dokumentacji klienta i testów walidacyjnych. Typowy projekt przebiega przez DFM, oprzyrządowanie, pobieranie próbek T1, korektę wymiarową, walidację procesu i przesłanie PPAP.

 

Jaki materiał miedziany jest odpowiedni dla 1000A+Miedziana szyna zbiorcza magazynująca energię?

Miedź o wysokiej-czystości C1100 jest powszechnie wybierana na szyny zbiorcze-wysokoprądowe ze względu na jej wysoką przewodność elektryczną i cieplną. Ostateczny wybór zależy od prądu, wzrostu temperatury, geometrii, wymagań mechanicznych i obróbki powierzchni.

 

W jaki sposób sprawdza się grubość-posrebrzania części styków elektrycznych BESS?

Grubość posrebrzania-jest sprawdzana przy użyciu odpowiedniej metody-pomiaru grubości powłoki i rejestrowana w określonym zakresie. Testowanie-oporności stykowej powinno dodatkowo zweryfikować ukończony interfejs elektryczny.