Szczegółowe wyjaśnienie technologii procesu tłoczenia na zimno części

Kucie na zimno to technologia przetwarzania, która wykorzystuje formę do wywierania nacisku na metal w temperaturze pokojowej w celu uzyskania formowania plastycznego. Jest to obecnie metoda formowania rdzenia w masowej produkcji części z łbem walcowanym na zimno. Dzięki zaletom, takim jak wysoka wydajność i oszczędność energii, wysokie wykorzystanie materiału i stabilna precyzja formowania, proces ten stał się głównym wyborem do produkcji elementów stykowych w przemyśle elektrycznym, z możliwością szerokiego dostosowania do potrzeb produkcyjnych różnych przełączników, styczników, przekaźników i innych komponentów elektrycznych.

Podstawowa zasada kucia na zimno opiera się na nieodłącznych właściwościach metalu w zakresie odkształcenia plastycznego. Pod wpływem siły zewnętrznej metalowy półfabrykat zmienia swój kształt i rozmiar, a uformowana struktura może stabilnie utrzymać się po zwolnieniu siły. Dzięki zastosowaniu nacisku na metalowy półfabrykat za pomocą specjalistycznej formy do spęczania na zimno, kształtowanie można zakończyć bez{{2}nagrzewania w wysokiej temperaturze, co doskonale spełnia rygorystyczne wymagania styków dotyczące mikrostruktury metalu, wykończenia powierzchni i ogólnej wytrzymałości. Jest niezbędnym fundamentem technologicznym do masowej produkcji styków procesowych do formowania na zimno.

Podstawowy sprzęt używany do produkcji punktów kontaktowych przekaźników bimetalicznych obejmuje różne typy maszyn do kucia na zimno, a popularne modele obejmują maszyny do kucia na zimno jedno-, dwu-stopniowe i wielo-wielostanowiskowe. Sprzęt składa się głównie z korpusu maszyny, układu przeniesienia napędu, mechanizmu podającego i systemu form. Moduły te współpracują ze sobą, aby precyzyjnie zakończyć cały proces, w tym podawanie drutu, pozycjonowanie i formowanie ciśnieniowe. Może zaspokoić potrzeby przetwarzania wsadowego styków o różnych specyfikacjach i nadaje się do produkcji wszystkich typów styków, od małych precyzyjnych styków po średnie i duże-wymiary.

Standardowy proces przetwarzania Spring Electrical Contacts jest przejrzysty i ustandaryzowany. Najpierw przygotowywane są półprodukty z drutu lub pręta, przy ścisłej kontroli specyfikacji materiałów i czystości powierzchni, aby uniknąć plam olejowych i kamienia tlenkowego wpływających na przewodność i działanie styków. Następnie mechanizm podający precyzyjnie podaje materiał do gniazda formy, po czym następuje wstępne spęczanie w formie. Następnie wtórne wytłoczenie uzupełnia ostateczny kształt i rozmiar styku. Po uformowaniu jest cięty. Na koniec, zgodnie z wymaganiami użytkowania, przeprowadzane są kolejne procesy, takie jak obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa, aby zapewnić właściwości mechaniczne i stabilność przewodności styków.

Zastosowanie technologii kucia na zimno w produkcji srebrnych styków elektrycznych styczników ma pewne ograniczenia. Proces wymaga od surowców wysokiej plastyczności i twardości; tylko metale o doskonałej plastyczności i umiarkowanej twardości można z powodzeniem-schłodzić na zimno. Materiały o wysokiej-twardości są podatne na pęknięcia podczas przetwarzania. Specjalistyczne formy formujące mają złożoną konstrukcję, wymagają dużej precyzji obróbki i są kosztowne w produkcji. Co więcej, są one podatne na zużycie-w trakcie długotrwałej produkcji, co wymaga regularnej konserwacji i wymiany. Dodatkowo, ze względu na ograniczenia procesu, bardziej nadaje się do wytwarzania symetrycznych, prostych, konwencjonalnych styków. Znacząco wzrasta trudność i koszt tworzenia skomplikowanych kontaktów o nieregularnym kształcie.

Skrupulatnie wykonaliśmy naszeCzęści z zimną głowicąseria oparta na dojrzałej technologii spęczania na zimno. Produkty te są precyzyjnie-formowane, dzięki zastosowaniu wysokiej-jakości surowców stopowych, co zapewnia dokładne wymiary, stabilną przewodność, odporność na zużycie i trwałość. Nadają się do różnych urządzeń elektrycznych, takich jak styczniki, przekaźniki i przełączniki, a także obsługują dostosowywanie wielu-specyfikacji i dostawy masowe. Zapraszamy klientów z branży do konsultacji z nami w sprawie wyboru produktu. Specyfikacje niestandardowe są dostępne na żądanie. Cieszymy się na współpracę z Państwem dla obopólnych korzyści.