Typowe wady spawalnicze w spawaniu łukowym i metody systematycznego zapobiegania

Po pierwsze, jeśli chodzi o defekty podcięte, głównym objawem jest nadmierne topienie metalu rodzimego na krawędzi spoiny, tworząc-wgłębienie przypominające rowek. Tego typu defekt jest zwykle spowodowany nadmiernym prądem spawania, zbyt długim łukiem lub niewłaściwą manipulacją elektrodą. Gdy prąd jest zbyt wysoki, ciepło łuku jest skoncentrowane, co prowadzi do poważnego stopienia krawędzi metalu nieszlachetnego, podczas gdy jeziorko stopionego nie wypełnia się na czas, tworząc w ten sposób podcięcie. Ponadto zbyt szybki ruch elektrody lub niewłaściwa kontrola kąta może również prowadzić do nierównomiernego rozkładu jeziorka stopionego. Aby rozwiązać ten problem, należy zoptymalizować parametry spawania, aby kontrolować dopływ ciepła, wybrać rozsądny zakres prądu i odpowiednio wydłużyć czas przebywania na krawędzi ukosu, aby zapewnić wystarczające wypełnienie jeziorka stopionym materiałem. Jednocześnie należy kontrolować długość łuku, aby uniknąć rozpraszania ciepła i niestabilnego spalania na skutek zbyt długiego łuku. Kontrolowanie podcięcia jest szczególnie istotne w procesach zgrzewania kontaktowego lub precyzyjnych połączeń przewodzących, aby uniknąć miejscowej koncentracji naprężeń.

Po drugie, kolejną częstą wadą są ściegi spoiny, zwykle objawiające się miejscowym gromadzeniem się metalu lub ugięciami na powierzchni spoiny. Zjawisko to często spowodowane jest nadmiernym prądem spawania, zbyt małą prędkością spawania lub nadmiernymi szczelinami montażowymi. Szczególnie w pozycjach spawania pionowego lub nad głową jeziorko stopionego jest bardziej podatne na niekontrolowany przepływ ze względu na grawitację. Dla różnych pozycji spawania należy przyjąć różne strategie sterowania. Na przykład podczas spawania nad głową prąd można odpowiednio zmniejszyć o około 15–20%, a przepływ jeziorka stopionego można kontrolować za pomocą techniki spawania „szybciej w środku, wolniej po bokach”. Podczas spawania pionowego należy ściśle kontrolować temperaturę roztopionego jeziorka, a w razie potrzeby należy zapewnić chłodzenie poprzez przerwanie lub podniesienie łuku. Ponadto właściwa kontrola szczeliny ukosowej jest również ważnym sposobem zapobiegania powstawaniu ściegów spawalniczych. W procesach obejmujących lutowanie styków srebra z prętami miedzianymi lub lutowanie srebra z miedzią stabilność stopionego jeziorka bezpośrednio wpływa na jednorodność złącza.

Wtrącenia żużla objawiają się głównie jako niestopiony żużel lub tlenki osadzone w spoinie, co może poważnie wpłynąć na gęstość spoiny i właściwości mechaniczne. Typowe przyczyny to niewystarczający prąd spawania, nadmierna prędkość spawania i brak szybkiego usunięcia żużla podczas-spawania wielowarstwowego. Niewystarczający prąd prowadzi do niewystarczającej temperatury jeziorka, uniemożliwiając całkowite wypłynięcie żużla na powierzchnię; i odwrotnie, nadmierna prędkość spawania powoduje, że żużel zostaje uwięziony w spoinie, zanim będzie mógł zostać usunięty. Aby rozwiązać ten problem, należy odpowiednio dostosować parametry spawania, aby zapewnić wystarczający dopływ ciepła, a podczas spawania wielościegowego należy ściśle przestrzegać procedur czyszczenia międzyściegowego. Ponadto odpowiednie zwiększenie kąta ukosu pomaga poprawić warunki przepływu stopionego jeziorka i sprzyja flotacji żużla. W procesie produkcyjnym lutowanych styków lub lutowanych styków elektrycznych wtrącenia wewnętrzne znacznie zmniejszają przewodność i dlatego wymagają ścisłej kontroli.

Pęknięcia są jedną z najbardziej szkodliwych wad spawalniczych, często ściśle związaną z naprężeniami spawalniczymi, składem materiału i szybkością chłodzenia. Typowe przyczyny to zbyt szybkie zakończenie łuku, koncentracja naprężeń termicznych w wyniku-spawania wysokim prądem oraz wysoki poziom szkodliwych pierwiastków w materiale. Podczas spawania roztopiony metal basenowy krzepnie i kurczy się; jeśli nie można uwolnić naprężenia, utworzą się pęknięcia. Aby skutecznie zapobiegać pęknięciom, należy uwzględnić zarówno aspekty procesowe, jak i materiałowe. Z jednej strony wstępne podgrzanie przedmiotu obrabianego zmniejsza szybkość chłodzenia i gradient temperatury, zmniejszając w ten sposób naprężenia termiczne. Z drugiej strony stosowanie alkalicznych elektrod spawalniczych pomaga zmniejszyć wpływ szkodliwych pierwiastków, takich jak siarka i fosfor, na wydajność spawania. Ponadto kształt spoiny powinien być zoptymalizowany, aby uniknąć głębokich, wąskich struktur spoiny, zmniejszając w ten sposób koncentrację naprężeń. W zastosowaniach związanych z-wysoką niezawodnością łączenia, takich jak łączenie srebrnych styków prętów miedzianych lub łączenie srebrnych styków z prętami miedzianymi poprzez lutowanie twarde, kontrola pęknięć jest kluczowym aspektem zarządzania jakością.