Analiza standardów odległości bezpieczeństwa szyn zbiorczych niskiego napięcia i technologii zastosowań

W systemach dystrybucji energii niskiego-napięcia szyny zbiorcze odgrywają nie tylko kluczową rolę w przenoszeniu mocy, ale są także kluczowymi elementami przewodnika wpływającymi na bezpieczeństwo, stabilność i żywotność sprzętu. Wraz z rozwojem nowych systemów energetyki, automatyki energetycznej, sterowania przemysłowego i magazynowania energii, projekty izolacji, planowanie rozstawu i specyfikacje instalacji szyn zbiorczych niskiego-napięcia cieszą się coraz większym zainteresowaniem branży. Projekt rozsądnej odległości bezpieczeństwa może nie tylko zmniejszyć ryzyko zwarć, wyładowań i miejscowego przegrzania, ale także poprawić-długoterminową niezawodność całego systemu elektrycznego szyn zbiorczych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bezpieczna odległość szyn zbiorczych niskiego-napięcia zwykle wymaga kompleksowej oceny uwzględniającej napięcie znamionowe, klasę izolacji, środowisko instalacji i obciążenie robocze. Zgodnie z odpowiednimi wymaganiami normy GB/T 7251.1 „Rozdzielnice i sterownice{{3}niskonapięciowe” w środowiskach zastosowań, w których napięcie znamionowe nie przekracza 690 V, ogólnie zaleca się, aby szczelina powietrzna między szynami zbiorczymi wynosiła nie mniej niż 10 mm, a droga upływu nie była mniejsza niż 14 mm. Gdy napięcie znamionowe systemu zostanie zwiększone do 1000 V, należy jeszcze bardziej zwiększyć szczelinę powietrzną i drogę upływu, aby spełnić wymagania dotyczące koordynacji izolacji.

 

W środowiskach przemysłowych o dużej wilgotności, dużym zanieczyszczeniu lub wysokim poziomie zapylenia tradycyjne konstrukcje gołych szyn zbiorczych mogą nie spełniać długoterminowych-wymagań operacyjnych. W takich przypadkach można zastosować powłokę izolacyjną,-rurki termokurczliwe, natryskiwanie żywicą epoksydową lub powlekanie zanurzeniowe, aby poprawić wydajność izolacji powierzchni i zmniejszyć ryzyko wyładowania łukowego. W nowych systemach dystrybucji energii miedziane szyny zbiorcze są powszechnie stosowane w scenariuszach przesyłu-wysokiego prądu, co sprawia, że ​​ich izolacja wytrzymuje napięcie i stabilność termiczną.

 

Bezpieczna odległość między szyną zbiorczą a uziemioną konstrukcją metalową jest również kluczowym czynnikiem projektowym. Na konstrukcje z czystej miedzi podczas pracy wpływa wzrost temperatury, siły elektromagnetyczne i wilgotność otoczenia; dlatego zazwyczaj wymagana jest wystarczająca odległość od obudowy szafy, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia uziemienia. W przypadku niestandardowych szyn zbiorczych z obróbką izolacyjną przestrzeń montażową można odpowiednio zmniejszyć, ale materiał izolacyjny musi nadal spełniać standardy koordynacji izolacji niskiego napięcia.

 

W nowoczesnych systemach dystrybucji energii rozmieszczenie szyn dystrybucyjnych ma bezpośredni wpływ na rozkład prądu i wzrost temperatury systemu. Niewłaściwe rozmieszczenie szyn zbiorczych może łatwo spowodować efekt naskórkowości i efekt bliskości, co skutkuje nienormalnie wysokimi temperaturami lokalnymi. W praktycznej inżynierii zwykle przyjmuje się układ równoległy z jednolitymi odstępami, aby zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne i poprawić przewodność. W przypadku systemów wysoko-prądowych szyny zbiorcze z litej miedzi są szeroko stosowane w rozdzielnicach, sprzęcie elektroenergetycznym i przemysłowych systemach dystrybucji energii ze względu na ich wysoką przewodność i stabilną wytrzymałość mechaniczną. Zwłaszcza w przypadku sprzętu-o dużej mocy dobrze-zaprojektowana konstrukcja wsporcza może skutecznie zmniejszyć uderzenia mechaniczne powodowane przez siły elektrodynamiczne-zwarciowe. Zazwyczaj odstępy montażowe izolatorów wsporczych są kontrolowane w zakresie od 300 mm do 500 mm, aby poprawić ogólną stabilność systemu.

 

Obszar połączeń szyn zbiorczych jest jednym z kluczowych-punktów wytwarzania ciepła w systemie elektrycznym. Niewłaściwa obróbka powierzchni styku złącza może łatwo doprowadzić do zwiększenia rezystancji styku, miejscowego przegrzania, a nawet ablacji. Dlatego podczas połączeń śrubowych konieczne jest zapewnienie płaskiej powierzchni styku i pozostawienie miejsca na kompensację rozszerzalności cieplnej, aby wytrzymać-długie cykle termiczne. W przypadku konstrukcji połączeniowych z miedzi-aluminium zazwyczaj wymagany jest schemat połączeń bimetalicznych w celu ograniczenia korozji elektrochemicznej.

 

Proces gięcia jest również ważnym czynnikiem wpływającym na żywotność szyny zbiorczej. W-precyzyjnych systemach połączeń zasilania, takich jak szyny miedziane dla firmy Siemens, zazwyczaj stosuje się proces gięcia o dużym promieniu, aby zmniejszyć koncentrację pola elektrycznego. Rozsądny promień zgięcia nie tylko pomaga poprawić wytrzymałość mechaniczną, ale także zmniejsza ryzyko miejscowego przegrzania podczas długotrwałej-pracy. W systemach magazynowania energii, stosach ładowania i nowych systemach inwerterów energii, zarówno dodatnie, jak i ujemne szyny zbiorcze zazwyczaj muszą wytrzymywać ciągłą pracę przy wysokim prądzie, co wymaga bardziej rygorystycznej kontroli wzrostu temperatury i stabilności izolacji. Niektóre systemy wymagają również stosowania materiałów izolacyjnych odpornych-na wysoką temperaturę, aby sprostać długoterminowym-potrzebom operacyjnym w złożonych warunkach.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wraz z rozwojem inteligentnej dystrybucji energii i automatyki przemysłowej rozwiązania do zastosowań przemysłowych, takie jak BusBar ABB, BusBar dla Eaton i BusBar dla Weidmuller, stopniowo zmierzają w kierunku większej integracji i miniaturyzacji. Osiąganie wyższej obciążalności prądowej-na ograniczonej przestrzeni stało się ważnym trendem rozwojowym nowoczesnych systemów szyn zbiorczych. Dlatego projekt odległości bezpieczeństwa musi nie tylko spełniać standardy izolacji, ale także uwzględniać wydajność rozpraszania ciepła i zwartość konstrukcji.

 

W dziedzinie przesyłu i dystrybucji prądu przemiennego,Szyny autobusowe prądu przemiennegosą szeroko stosowane w rozdzielnicach-niskiego napięcia, szafach sterowniczych i systemach zasilania; podczas gdy w nowych magazynach energii, prostownikach-dużej mocy i transporcie kolejowym konstrukcja izolacji szyn zbiorczych wysokiego-napięcia jest bardziej rygorystyczna. Natomiast szyny zbiorcze niskiego-napięcia kładą nacisk na oszczędność, łatwość instalacji i długoterminową-stabilność operacyjną.

 

Nowoczesne systemy szyn zbiorczych nie są już po prostu przewodzącymi strukturami połączeń, ale ważnymi komponentami elektrycznymi łączącymi przewodność, odprowadzanie ciepła, izolację i wsparcie mechaniczne. Prawidłowo kontrolując bezpieczną odległość między szynami zbiorczymi, optymalizując schematy izolacji i usprawniając procesy łączenia, można znacznie poprawić bezpieczeństwo pracy systemu, a także obniżyć koszty późniejszej konserwacji.