Szyny miedziane do gięcia izolowane proszkiem epoksydowym

Szyny miedziane do gięcia izolowane proszkiem epoksydowym

W systemach zasilania o wysokiej niezawodności-stabilność, bezpieczeństwo i możliwość adaptacji przestrzennej transmisji prądu bezpośrednio determinują ogólną wydajność. Szyny miedziane z giętą izolacją epoksydową to kluczowe przewodzące elementy połączeniowe zaprojektowane do wymagających zastosowań, takich jak zasilacze bezprzerwowe UPS, systemy zasilania serwerów i jednostki dystrybucji zasilania w centrach danych. Łącząc podłoże z miedzi-o wysokiej czystości, proces precyzyjnego formowania przez gięcie i gęstą warstwę izolacyjną z powłoki proszkowej epoksydowej, produkt ten zapewnia wysoką gęstość prądu, niezawodną izolację i długoterminową-stabilność operacyjną na ograniczonej przestrzeni, zapewniając inżynierom systemów rozwiązanie szyn zbiorczych, które równoważy wydajność i efektywność konstrukcyjną.
Wyślij zapytanie

Opis produktów

 

Epoxy Powder Insulated Bending Copper Busbars

Szyny miedziane z giętą izolacją epoksydową to produkty do szyn zbiorczych, w których rdzeń wykorzystuje szyny miedziane o wysokiej przewodności, są-gięte na zamówienie, a następnie na całej powierzchni nakładana jest warstwa izolacyjna z proszku epoksydowego. Nie są to po prostu „przewód + powłoka”, ale raczej elementy funkcjonalne, zaprojektowane strukturalnie w celu spełnienia potrzeb integracji systemu.

Podstawowe cechy konstrukcyjne obejmują:

Integralna wygięta konstrukcja: Redukuje węzły przyłączeniowe i poprawia ciągłość prądu

Całkowicie-pokrywająca epoksydowa warstwa izolacyjna: zapewnia jednolitą i stabilną izolację elektryczną

Zaokrąglone krawędzie i rogi: zapobiegają miejscowej koncentracji pola elektrycznego

Możliwość dostosowania rozmiaru i sposobu prowadzenia: spełnia złożone wymagania dotyczące okablowania w szafach UPS i serwerach

Ten produkt jest szczególnie odpowiedni do systemów zasilania o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności izolacji, kompaktowej konstrukcji i długoterminowego-bezpieczeństwa operacyjnego.

Precyzyjny proces produkcyjny: każdy krok gwarantuje jakość

 

 

1. Wybór surowca:Wybierane są wlewki z miedzi elektrolitycznej-o wysokiej czystości, zgodne z normami. Czystość miedzi i zawartość zanieczyszczeń testuje się za pomocą spektrometru, aby upewnić się, że miedziane podłoże ma przewodność większą lub równą 99,9% i spełnia standardy właściwości mechanicznych.

2. Obróbka podłoża:Materiały miedziane są cięte zgodnie z wymaganiami klienta. Walcowanie na zimno służy do zwiększenia gęstości miedzi, poprawy przewodności i wytrzymałości mechanicznej oraz zapewnienia, że ​​dokładność wymiarowa podłoża spełnia wymagania projektowe.

3. Przygotowanie powierzchni:Miedziane podłoże poddawane jest piaskowaniu w celu usunięcia powierzchniowej warstwy tlenków i zanieczyszczeń, poprawiając chropowatość powierzchni. Następnie przeprowadza się odtłuszczanie i czyszczenie, aby zapewnić czystą powierzchnię, kładąc podwaliny pod przyczepność powłoki.

4. Precyzyjne gięcie:Wstępnie obrobione podłoże miedziane umieszczane jest w giętarce CNC i precyzyjnie wyginane pod wieloma kątami według zadanych parametrów. Zmiany naprężeń są monitorowane w czasie rzeczywistym podczas zginania, aby zapobiec pęknięciom i odkształceniom.

5. Natryskiwanie elektrostatyczne:Korzystając z technologii natryskiwania elektrostatycznego pod wysokim napięciem, modyfikowany proszek epoksydowy jest równomiernie natryskiwany na gięte miedziane szyny zbiorcze malowane proszkowo farbą epoksydową, kontrolując grubość powłoki do 0,2 ~ 0,5 mm, aby upewnić się, że powłoka jest wolna od porów i pęcherzyków.

6. Utwardzanie-w wysokiej temperaturze:Szynę miedzianą w sprayu epoksydowym umieszcza się w- piecu do utwardzania w wysokiej temperaturze i utrzymuje w temperaturze 180–200 stopni przez 2–3 godziny, aby całkowicie utwardzić proszek epoksydowy i utworzyć gęstą warstwę izolacyjną.

7. Przetwarzanie końcowe-:Po utwardzeniu produkt poddawany jest szlifowaniu krawędzi i usuwaniu zadziorów, aby zapewnić gładki wygląd bez ostrych krawędzi i zapobiec uszkodzeniu innych elementów wyposażenia podczas montażu.

The Production Process of Epoxy Powder Insulated Bending Copper Busbars

Zalety produktu: tworzenie wielo-wymiarowej wartości projektów
 
 
 

Mistrz optymalizacji przestrzeni

Wnętrze zasilacza UPS ma bardzo ograniczoną przestrzeń. Tradycyjne proste powłoki izolacyjne Połączenia szyn zbiorczych wymagają licznych połączeń i dodatkowych zagięć, zajmują przestrzeń i zwiększają opór. Nasza zintegrowana konstrukcja gięcia, dostosowana do ścieżki instalacji, znacznie zmniejsza liczbę punktów połączeń i przestrzeń instalacyjną, dzięki czemu konstrukcja UPS jest bardziej kompaktowa i osiąga większą gęstość mocy.

 
 

Rewolucja w zakresie wydajności instalacji

Dla wykonawców czas to pieniądz. Ta farba izolacyjna do szyn zbiorczych jest-preizolowana i kształtowana fabrycznie. Instalatorzy-na miejscu muszą po prostu przymocować go do wspornika i dokręcić śruby. Nie są wymagane żadne kłopotliwe-rurki termokurczliwe montowane na miejscu ani skomplikowane połączenia rurowe. Ta funkcja „plug-and{8}}play” może zwiększyć-wydajność montażu na miejscu o ponad 50%.

 
 

Niezwykle niskie koszty utrzymania

Ze względu na wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną i właściwości zapobiegające{{0} starzeniu się warstwy proszku epoksydowego, system izolowanych szyn miedzianych malowanych proszkowo epoksydowo nie wymaga prawie żadnej konserwacji w ciągu 10-15-letniego okresu eksploatacji zasilacza UPS. Nie ma potrzeby regularnych kontroli pod kątem starzenia się i pęknięć izolacji, co znacznie zmniejsza trudność i koszty późniejszej konserwacji centrum danych.

 
 

Zwiększone bezpieczeństwo eliminuje odsłonięte części pod napięciem

Skutecznie zapobiega przypadkowemu kontaktowi personelu konserwacyjnego z częściami pod napięciem w gęsto zaludnionych przejściach konserwacyjnych lub wąskich maszynowniach. Co więcej, materiał epoksydowy o-ognioodporności ma właściwości samogasnące-pod wpływem otwartego płomienia, co stanowi ostateczną linię obrony dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

 

Epoxy Insulation Coatings On Busbars

 

Dlaczego są one szczególnie ważne w systemach zasilania UPS?

 

Systemy zasilania UPS stanowią ostatnią linię obrony zapewniającą ciągłość krytycznych operacji biznesowych. W systemie UPS niezawodność podłączonych elementów bezpośrednio determinuje wydajność całego systemu. Nasze szyny zbiorcze do akumulatorów z miedzi epoksydowej oferują następujące unikalne wartości w systemach UPS:

 

Zapobieganie zwarciom wewnętrznym:Systemy UPS mają kompaktowe przestrzenie wewnętrzne, a każda słaba izolacja może prowadzić do zwarć. Nasze produkty zapewniają doskonałą ochronę izolacyjną.

Zmniejszenie strat energii:W systemie UPS rezystancjaIzolacje szyn zbiorczych malowane proszkowo epoksydowobezpośrednio wpływa na wydajność systemu. Nasze produkty zapewniają minimalne straty mocy.

Możliwość częstego przełączania:Systemy UPS wymagają częstego przełączania między zasilaniem sieciowym a akumulatorowym. Nasze produkty wytrzymują to obciążenie dynamiczne, zapewniając stabilną pracę.

Wydłużenie żywotności systemu:Doskonała ochrona izolacji zmniejsza naprężenia elektryczne, wydłużając całkowitą żywotność systemu UPS.
 

Application Area for Epoxy Powder Insulated Bending Copper Busbars

 

skontaktuj się z nami


Ms Tina from Xiamen Apollo

Popularne Tagi: Szyny miedziane do gięcia w izolacji proszkowej epoksydowej, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki do gięcia szyn miedzianych w izolacji epoksydowej

Wyślij zapytanie