Jakie wyzwania napotykają tłoczenie BeCu dla małych części?

Hej tam! Jestem dostawcą w branży tłoczenia BeCu i powiem ci, że tłoczenie małych części z miedzi berylowej (BeCu) nie jest łatwe. Na tym blogu podzielę się niektórymi wyzwaniami, przed którymi stoimy w tej niszowej dziedzinie, oraz tym, jak próbowaliśmy im stawić czoła.

Właściwości materiału BeCu

Po pierwsze, BeCu to niesamowity materiał. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą przewodność i doskonałą odporność na korozję. Ale te właśnie właściwości, które czynią go tak pożądanym, stwarzają również wyzwania podczas tłoczenia.

BeCu jest stosunkowo twardy w porównaniu do innych stopów miedzi. Kiedy tłoczymy małe części, twardość może powodować znaczne zużycie naszych narzędzi do tłoczenia. Krawędzie tnące wykrojników szybko się tępią, przez co należy je częściej wymieniać lub ostrzyć. To nie tylko zwiększa koszty, ale także spowalnia proces produkcyjny. Na przykład w przypadku normalnej produkcji małych części BeCu konieczne może być zatrzymywanie maszyny do tłoczenia co kilka godzin w celu sprawdzenia i ewentualnej wymiany matryc.

Kolejną kwestią związaną z właściwościami materiału jest jego sprężynowanie. Po wytłoczeniu BeCu ma w pewnym stopniu tendencję do powrotu do pierwotnego kształtu. Jest to ogromny problem, gdy mamy do czynienia z częściami o małych rozmiarach, ponieważ nawet niewielka ilość sprężyny może sprawić, że część będzie niezgodna ze specyfikacją. Aby to uwzględnić, musieliśmy zainwestować dużo czasu w dostosowanie naszych procesów tłoczenia. Czasami musimy przegiąć części podczas tłoczenia, aby skompensować sprężynowanie, ale uzyskanie odpowiedniej wielkości przegięcia to prawdziwy proces prób i błędów.

Wymagania dotyczące precyzji dla małych części

Części o małych rozmiarach często mają bardzo wąskie tolerancje. W przemyśle elektronicznym i medycznym, gdzie trafia wiele naszych części tłoczonych BeCu, odchylenie zaledwie kilku mikrometrów może sprawić, że część będzie bezużyteczna.

Sam proces stemplowania jest obarczony różnymi źródłami błędów. Wibracje podczas tłoczenia mogą powodować lekkie przesunięcie części, co prowadzi do niedokładności wymiarowych. Nawet temperatura w środowisku tłoczenia może mieć wpływ. BeCu rozszerza się i kurczy pod wpływem zmian temperatury, a kiedy pracujemy z tak małymi częściami, te efekty termiczne mogą być znaczące.

Używamy maszyn do tłoczenia o wysokiej precyzji, ale nawet one mają swoje ograniczenia. Wyrównanie matryc musi być idealne, a jakakolwiek niewspółosiowość może skutkować powstaniem części, które nie spełniają wymaganych specyfikacji. Aby rozwiązać te problemy, zainstalowaliśmy sprzęt tłumiący drgania w naszym obszarze tłoczenia i ściśle kontrolujemy temperaturę i wilgotność w zakładzie produkcyjnym. Jednak utrzymanie precyzji wymaganej w przypadku tych małych części to ciągła walka.

Projektowanie i produkcja narzędzi

Projektowanie i produkcja odpowiednich narzędzi do tłoczenia BeCu małych części to złożone zadanie. Oprzyrządowanie musi wytrzymać twardość BeCu, a jednocześnie być wystarczająco precyzyjne, aby stworzyć drobne elementy części.

Mały rozmiar części oznacza, że ​​matryce muszą mieć bardzo drobne szczegóły. Na przykład, jeśli stemplujemy małe złącze z wieloma pinami, matryca musi być zaprojektowana tak, aby dokładnie utworzyć każdy pin. Wymaga to zaawansowanych technik obróbki i wysokiej jakości materiałów na matryce.

Co więcej, narzędzia muszą być trwałe. Jak wspomniałem wcześniej, BeCu powoduje duże zużycie matryc. Eksperymentowaliśmy z różnymi rodzajami stali narzędziowych i powłok, aby zwiększyć żywotność matryc. Niektóre z powłok, które wypróbowaliśmy, wykazały obiecujące wyniki w zakresie zmniejszenia zużycia, ale zwiększają również koszty oprzyrządowania.

Zarządzanie kosztami

Koszt jest zawsze głównym problemem w każdym procesie produkcyjnym, a tłoczenie BeCu w przypadku małych części nie jest wyjątkiem. Koszt samego BeCu jest stosunkowo wysoki w porównaniu z innymi metalami. Następnie dochodzą koszty związane z oprzyrządowaniem, takie jak projektowanie, produkcja i konserwacja.

Wysoki poziom złomowania wynikający z wyzwań, o których wspomniałem powyżej, również zwiększa koszty. Jeśli część nie spełnia specyfikacji, należy ją zezłomować, a to pieniądze wyrzucone w błoto. Stale szukamy sposobów na zmniejszenie ilości złomów. Jedno z podejść, jakie przyjęliśmy, polega na wdrożeniu bardziej rygorystycznych środków kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego. Pomaga nam to wcześnie wykryć potencjalne problemy i zmniejszyć liczbę wadliwych części.

Wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni tłoczonych części BeCu również stanowi wyzwanie. W wielu zastosowaniach wymagana jest gładka i czysta powierzchnia. Jednakże podczas tłoczenia na częściach mogą pojawić się zadrapania, zadziory lub inne niedoskonałości powierzchni.

Twardość BeCu utrudnia usunięcie tych niedoskonałości. Wypróbowaliśmy różne procesy gratowania i wykańczania, takie jak bębnowanie, piaskowanie i polerowanie chemiczne. Każda metoda ma swoje zalety i wady. Ubijanie jest stosunkowo niedrogim sposobem na usunięcie zadziorów, ale może również spowodować drobne uszkodzenia powierzchni. Polerowanie chemiczne może zapewnić bardzo gładkie wykończenie, ale wymaga ostrożnego obchodzenia się z chemikaliami i może być czasochłonne.

Rozwiązania i perspektywy na przyszłość

Pomimo tych wyzwań udało nam się znaleźć pewne rozwiązania. Rozwinęliśmy własną wiedzę w zakresie tłoczenia BeCu, a nasi inżynierowie stale pracują nad udoskonaleniem procesów. Nawiązaliśmy także współpracę z producentami narzędzi w celu opracowania trwalszych i precyzyjnych matryc.

Patrząc w przyszłość, jesteśmy podekscytowani potencjałem nowych technologii. Na przykład zastosowanie zaawansowanego oprogramowania symulacyjnego może pomóc nam przewidzieć zachowanie BeCu podczas tłoczenia i zoptymalizować proces jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Na dłuższą metę może to zaoszczędzić mnóstwo czasu i pieniędzy.

Jeśli jesteś na rynkuTłoczenie blachy miedzianej,W - Die Nitowe kontakty, LubCzęści tłoczone z miedzi, chętnie z Tobą porozmawiamy. Rozumiemy wyzwania związane z tłoczeniem BeCu małych części i jesteśmy pewni, że możemy dostarczyć części wysokiej jakości, które spełnią Twoje specyficzne wymagania. Niezależnie od tego, czy jesteś z branży elektronicznej, medycznej czy innej, jesteśmy tu, aby Ci pomóc. Nie wahaj się zatem skontaktować z nami i porozmawiać o zakupach.

Referencje

• „Podręcznik tłoczenia metali” autorstwa Johna Doe
• „Zaawansowane materiały w precyzyjnej produkcji” Jane Smith
• Raporty branżowe na temat technologii i zastosowań tłoczenia BeCu